砂浆抗压强度检测作业指导书

砂浆抗压强度检测作业指导书

一、 原理:

根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载(压力)既压强原理。

二、 检测标准:

JGJ –70-90 建筑砂浆基本性能试验方法

GB – 50203-2002 砌体工程施工及验收规范

三、 取样:

1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求,可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出;在实验试取样时,可从机械或人工拌合的砂浆中取出。

2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽,砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位集取,所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 四、 试验设备、仪器及要求:

1.仪器设备:液压式万能压力试验机----测试范围(0—40KN 、0—100K 0—200KN)分度值(40N、100N、200N)、稳压电源、计算机采集分析系统。

2.要求:

压力试验机其测量精度(示值的相对误差)不大于±2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于 全量程的80%。 五、 试块规格及养护:

1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。

2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过二昼夜,然后对试件进行编号并拆模,试件拆模后,应在标准养护条件下,继续养护至28d。

3. 标准养护的条件是:

① 水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度60-80%;

② 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃,相对湿度90%以上; ③ 养护期间,试件彼此间隔不小于10mm。

六、 试验步骤:

1. 试件从养护室取出后应及时进行试验,以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净,测量尺寸,并检查其外观(裂纹、掉角)。试件尺寸测量精确至1mm,并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。

2. NYL—2000A压力试验机开关接通(此时绿灯亮)。打开稳压电源,用钥匙将计算机保护板打开,接通电源开关,主机自动启动Windows98系统,输入密码,登录Wicrosoft网站,在计算机界面选择试验机类型,双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数:

① 选择试验机类型:砣A(40KN)、A+B(100KN)、A+B+C(200KN)。 注: 试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计,以便选用相应

的测量范围,才能得到准确的数据。

② 选择品种:混凝土、砂浆、水泥等8项。

③ 选择加荷速度:加荷速度0.5~1.5KN(砂浆强度在5Mpa以上时,取上限为宜)。

④ 输入报告编号。

3. 将试件安放在试验机下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板中心对准,按丝杆升或丝杆降按钮,调节丝杆使上、下承压板间距离为试样高度加上5~10mm (严禁点动丝杆下降时使上承压板与试样接触),调整球坐,使承压板与试样接触均衡。

4. 选择“打开油阀”、“开始测量”计算机指令。

5. 开动压力试验机油泵,试件开始试压。当试块被压碎后,计算机数据采集系统自动停止采集并记录破坏荷载值。

6. 关闭压力试验机油泵。

7. 慢慢地打开回油阀,使活塞回落着底后,关紧回油阀,然后拨回从动针。

8. 清除被压碎的试样。

9. 进行下一个相同尺寸试块试验按以上第3~8步骤操作。

10. 一组砂浆试验完毕后,计算机会自动评定砂浆立方体抗压强度试验结果。 七、 立方体抗压强度试验结果计算及评定的理论根据:

1、混凝土立方体抗压强度应按下式计算:

Nu

m。cU=A ƒ

式中 ƒm。cU—— 砂浆立方体抗压强度(Mpa)

Nu ——立方体破坏压力(N)

A —— 试件承压面积(mm2)

砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.10 Mpa。

2、强度值的确定应符合下列规定:

(1) 以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均

值精确至0.1Mpa。

(2) 当六个试件的最大值或最小值与平均值差超过平均值的20%时,

以中间四个试件平均值作为该组试件的抗压强度值。

八、 试验完毕后,在计算机试验报告中输入试验员签字密码,经审核员审核合格后输入审核员签字密码,交技术负责人审批,审批后输入技术负责人签字密码,打印试验报告并盖章


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