专业液压系统保养

液压系统专业保养

1 液压泵马达安装调试方法……………………………………… 2 液压泵马达安装调试注意事项………………………………… 3 20系列液压柱塞泵系统压力技术规范…………………………4 20系列液压柱塞泵性能参数………………………… 5 常见进口品牌液压泵马达的压力参数………………………… 6 20系列液压柱塞泵马达彩色回路图……………………………7 40系列液压柱塞泵马达彩色回路图……………………………8 42系列液压柱塞泵马达彩色回路图……………………………9 90系列液压柱塞泵马达彩色回路图……………………………工程机械液压系统的维护保养………………………………… 液压系统检查周期表……………………………………………

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图一、液压系统管路连接示意图

测压点 A B D

名称 补油压力 低压腔压力、补油压力 壳体压力

最大 冷启动 连续 最大

系统状态 中位 行走 行走 行走 绝对 10微米

C X

输入真空压力

泵滤清器

系统压力 溢流阀设定压力

如果发现异常情况,就立即停车,查找原因。

20系列液压柱塞泵性能参数

合,可能会导致各种故障,维修工应在实际操作中灵活掌握,但是,不可以偏离标准压力数值太多而导致恶性事故。

常见进口品牌液压泵马达的压力参数

德国 博世-力士乐BOSCH-REXROTH 公司

压力设定 bar

德国 林德LINDE 公司

美国 伊顿EATON 公司-重系列之一

美国 伊顿EATON 公司-重系列之二

美国 伊顿EATON 公司-中系列

意大利, 萨姆SAM 公司

派克PARKER 公司 - - - -

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F1PLUS F2PLUS F11 F12 PAVC P2

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1 1 - -

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350 350 350 420 207 207 320 400 420 480 248 248 370 规格33~65 规格100 补偿压力10 补偿压力21 补偿压力20

进口0.17~1.72 进口0.17~1.72 进口0.8~10 不二越 NACHI公司

工程机械液压系统的维护保养

一 . 主要内容

1. 每周维护工作

2. 每500小时维护工作(大约一个半月) 3. 每1000小时维护工作(大约三个月) 4. 每5000小时维护工作(大约一年)

二 . 液压油须由维护工作作保证

优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的,它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是重要的,因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。 系统的所有部件都应维护

三 . 液压系统组成

液压油及油箱;管路;滤器包括高压滤器、低压滤器,吸口滤器和空气滤器等、液压泵组、控制阀、油马达、油缸、测量仪表如温度计和压力表等。

四 . 每周维护工作

取样观察,检查油位和油温,检查软管/接头及控制阀块有无汇漏,从油箱底部排放阀放小,检查冷却器,检查滤芯。

五 .. 取样观察

使用清洁的容器(例如可以取到的干净的矿泉水瓶),从液压油箱的放油口接50毫升的液压油,存放12后检验。

颜色:乳白色,即表示油受水分污染而乳化, 浑浊并有悬浮物及沉淀表示油品受颗粒污染; 变深表示油器在逐渐氧化 味道:焦味表示油品氧化;

六. 检查油位

保持70-85%油位。检查方法是将设备停放在比较水平的地面,检查液压油箱的油位计,确定液压油在油箱中的油面高度。 油位过高:停机时油会溢出油箱;

油位过低:油易起泡;易乳化;泵抽空。

七. 检查油温

合适温度:液压系统良好工作的表示。

检查工具:随机佩带接触式温度计和非接触式温度计各一个。

理想工作温度范围:50-60℃最高不超过85℃

油温过高恶果:氧化加剧,油寿命下降;密封件老化加剧;油粘度下降,部件润滑不良

八 . 油品泄漏

系统的液压油的泄漏, 我们一般指的是向外泄漏。泄漏的后果是直接导致系统的压力下降,设备的污染增加,液压油减少,泵可能要吸空,严重的会导致系统元件损坏,设备损坏。

我们对泄漏量的简单判定如下:

1滴/10秒 1桶/年

1滴/秒 2000升/年

连续细流 2000升/年

九 . 油箱底部排水

空气中冷凝水进入油箱,冷却器密封不好会造成水分进入,油箱底部都设计有斜度,放泄阀都安装在油箱最低处,定期放水可避免油品乳化。具体操作方法是:将机械停放在倾斜的地面, 使得油箱的排水口在较低的位置, 停放12小时后, 请下次启动之前, 放掉大约100毫升的油水.

十 . 每500小时维护工作(一个半月)

包含每周所作的维护工作,清洗进油口的油滤器,若报警则更换高压滤器,清洗冷却水滤芯,清洗空气滤芯。

十一. 每1000小时维护工作(三个月) 包含500小时的维护工作,进行油品化验分析,进行油品清洁度检测,必要时进行过滤,清洗液压油冷却器(散热器) 。 如果, 油品的化验结果证明油品有问题, 则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油.

十二. 每5000小时维护工作(一年)

包含1000小时的维护工作。必须更换液压油,必须清理散热器。

十三 . 化验的主要项目

粘度,水份,不溶物,清洁度,颗粒计数,氧化度,磨损金属光谱分析(铁 铅 铜 铝 锌 铬等),抗磨添加剂,%耗损。

液压油清洁度:清洁度高,减少液压泵磨损,伺服阀及其他阀块的故障率降低,滤器的寿命延长,液压油的寿命延长;

清洁度差:泵磨损加剧,阀块易被卡死,滤器寿命 短,油质变化快。

液压系统检查周期表


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