影响橡胶产品收缩率变化的因素:

1. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大

2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化

3. 橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%

4. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定

5. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率

6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)

7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大

8. 多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大

9. 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小

10.薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%

11.同规格的圆截面和方截面的收缩率近似

12.夹层织物越多,收缩率越小

13.衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩

14.橡胶海绵制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化


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