LX电动单梁悬挂起重机介绍使用说明书

说明书

LX电动单梁悬挂起重机

目录

一·产品概况-----------------------------------1 二·外形总图与主要技术参数--------------2 三·安装、调试--------------------------------3 四·使用与维护--------------------------------4 五·电器控制原理图--------------------------5 六·易损件--------------------------------------6

一、 产品概述 1.1 主要技术条件

LX型电动单梁悬挂起重机的设计制造遵循《电动单梁悬挂起重机》JB2603-94标准,与CD1、MD1等电动葫芦配套使用,成为一种有轨运行的轻小型起重机。一般起重机在0.5~5T,跨度3~16m,运行速度20m/min及30m/min,如果有特殊要求的可另外设计制造。 1.2 使用范围

LX型起重机工作级别为A3~A5,工作环境-25℃~45℃,相对湿度≤85%,适用在无易燃、易爆物品及腐蚀介质条件工作。融化金属、剧毒物品慎用!

该起重机因其其有结构紧凑、刚性好、操作灵敏、噪音低、无污染、安全可靠等有点广泛用于工矿企业、仓库、料场等场所。

该起重机工作电源:AC 380V 50Hz,也可以根据客户要定制。 1.3 基本结构

LX型起重机主要由主梁、横梁、电动小车、电器、起升结构组成。

电动小车、从动小车与CD1型小车通用,具有较好的通用性和互换性。

一般情况0.5t跨度3~16m:1t跨度小于12m:2t跨度小

于等于7.5m时可不配备横梁,也可根据用户需要配备横梁。横梁轮距随起重机重量及跨度不同而不同。详细情况见表1、表2、表3.

电机电器性能及参数符合JB834、ZJB80013.3及JB/T6391.2有关标准。

起升机构情况详见电动葫芦说明书。 1.4 幸好表示法示例:

L X 2 一 10.5 一 A 4

起重机工作级别

跨度10.5m 额定起重重量2t 产品型号

二、外形总图与主要技术参数 见图表 三、安装调试 3.1 安装

为了方便运输,出厂时一般情况主梁、横梁、电动葫芦、电(从)动小车为分解包装,现场安装时重新组装。

3.1.1 主梁和横梁组装

横梁上两端和中间有三个轴孔,将连接板插入横梁中部缝隙,是的连接板孔与横梁中部等孔径对准后,装上轴Ⅱ,再用卡板将轴Ⅱ固定即可。

3.1.2 电动小车(从动小车)与横梁连接:

小车与横梁的连接是三角形平衡梁轴I、M30X1.5的螺栓等完成的。根据小车轨道宽度,利用调整垫来调整车轮内缘距离,保证轮缘内侧距轨道沿3~5mm。 3.1.3 电器及电器安装

各部分安装之后,在正确的安装架设电器、电路。起重机上所有电气设备的金属外壳必须有效接地,永续利用起重机的轨道作为接地线。总接地电阻不得大于4Ω。 3.1.4 起升机构安装调试参照有关电动葫芦使用说明 3.1.5 起重机对轨道安装精度的要求 a. 轨道跨度偏差±2mm; b. 轨道水平倾斜度≤1/1000; c.轨道接头偏差:2~3mm; d. 轨道弯曲偏差:±2mm; 3.2 调试

安装完毕应进行调试,首先应空载试验,检验起升和运动动作方向是否与按钮标志相符;车轮与轨道间间隙是否合适;制动器是否可靠;如有异常进行调整。

试验载荷1.25 倍额定载荷:试验载荷应分2~3次。最大试验载荷时,载荷应距离地面100~200mm,悬空10~15min,卸载后检查部位有无异常,如此重复3次以上,检查主梁实际上拱度应不小于0.8s/1000,各部位却无异常后进行动载实验。 动载试验

各机构动载应先分别进行。而后作联动实验,同时开动二个机构,试验载荷为1.1倍额定满载,试验无异常后交付使用。 四、使用与维护

用户必须按照起重机安全操作规程使用,操作者应该专业培训持证上岗:不准超负荷使用,物体重量不清及埋置物体不准吊运:不准斜拉、斜吊物体。

应经常检查各部位是否有异常、螺栓连接是否松动。如有异常现象已及时采取措施,保证起重机安全工作。

操作者应按表2规定加注和更换润滑油脂,保证设备在良好状态下工作。

表2X起重机润滑规范

五、电器控制原理图 六、易损件

特别提示

1、 起重机(包括葫芦)严禁载人作业,重物下严禁站

人;

2、 起重机(包括葫芦)钢丝绳用楔形接头必须按照

GB1973-86的有关规定进行,钢丝绳索头余留长度200mm,并安装二个绳夹将楔形接头处钢丝绳的封闭锁紧,严禁无证安装、维修及操作使用设备; 3、 起重机(包括葫芦)使用完毕后,严禁钢丝绳处与

松弛状态;

4、 用户必须在减速器内注油才能试机、启用。 专业生产厂家。


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