纺织基础知识

机织物一般术语和基本组织的定义 (本文内容转自中华纺织网)

中华人民共和国纺织工业部1988-02-04批准 1988-07-01实施

中华人民共和国国家标准

UDC 677.024:061.4 GB 8686-8

本标准等效采用国际标准ISO 3572-1976>.

1.主题内容

本标准规定了描述机织物的一般术语和三个基本组织的定义.

2.一般术语

2.1 机织物 woven fabric 由互相垂直的一组经纱和一组纬纱,在织机上按一定的规律交织而成的织物.

2.2 经纱 warp 沿织物长度方向排列的纱线.

2.3 纬纱 weft ; filling 沿织物宽度方向排列的纱线.

2.4 投纬 pick 在连续的两次打纬之间,即织造的一自循环中,将一根或多根纬纱引入织物.

2.5 织物正面 face 一般的指织纹明显.图案清晰的一面,对起毛等织物,指起毛绒的一面.如果织物两面没明显的区别,则可以任取一面作为织物的正面.

2.6 织物反面 back 与织物正面相反的一面.

2.7 组织点 inte rlacing 经纱与纬纱相互沉浮的交叉处.

2.8 织物组织 weave 机织物中经纬纱相互交织的规律.

2.9 完全组织 weave repeat 当织物组织达到循环时为一个完全组织.构成一个完全组织所需的最少经(纬)纱根数, 叫作完全经(纬)纱数.

2.10 第一要经纱 first warp thread 构成完全组织的左侧的第一根经纱.

2.11 第一要纬纱 first weft thread 构成完全组织的最下面的一根纬纱.

2.12 浮长 float 织物中一要纱线上相邻两个组织点之间的纱线长度.经一根经(纬)纱跨越的纬(经)纱 根数表示.

2.13 接结点 stitch ; binden ; binding point 为以下目的设计的组织点: a.加固单层组织结构中的长浮线; b. 把表里两层组织紧密地连接在一起; c.多层组织结构中层与层这间的连接.

2.14 斜纹纹路 twill line 组织纹路形成的斜线,一般用它母"S" 或者"Z" 表示斜纹组织的斜向. 注:S表示左斜纹,Z表求右斜纹.

2.15 意匠纸 design paper 按一定比例画有竖线和横线的方格纸,用来描绘织物组织和图案,通常纵行格子表示 一根经纱, 横行格子表示一根纬纱.

2.16 织物截面图 weave cross-section diagram 织物经向或纬向的剖视图,从织物的侧面看一根经纱或一根纬纱的交织情况. 注:使用时,经向截面画在织物图的左侧,纬向截面画在组织图的下面,有关的经纬纱, 应有标记或数目.用经向截面的左侧和纬向截面的上面来表示织物的正面.

2.17 飞数 step number ;move number 在一个完全组织内相邻两根经纱(或纬纱)上,相应组织间隔的纬纱(或经纱)根数.

2.18 上机图 looming draft 表示织物上机织造工艺条件的图解,由织物组织图,穿筘图,穿综图,提综图四个部分按一定的位置排列而成.

2.19 组织图 weave diagram 在意匠纸上表示织物中经纬纱线相互交织规律的图形.经纱浮在纬纱上时,通常要在意匠纸的方格上画一个符号表示"经浮点",不画符号的空格表示"纬浮点".

2.20 穿综图 drafting plan 表求经纱穿入每页综片顺序的图形.

2.21 提综图 lifting plan 表示按照组织图及穿综图的要求所确定的综片提长顺序的图形.

2.22 空筘图 denting plan 表示穿入同一筘齿内的经纱根数的图形.

3. 基本组织

基本组织有三种,即: 平纹组织,斜纹组织,缎纹组织,规定如下:

3.1 平纹组织

每根纬纱在一根经纱上按一上一下规律来回交替,每根经纱也同样地在一根纬纱上按一上一下规律来回交替.

3.2 斜纹组织

一个完全组织中至少要有三根经纱和三根纬纱相互交织,每根经纱纬纱上只能有一个纬经组织点.在织物表面由连续的组织点构成斜向纹路.

3.3 缎纹组织

一个完全组织内至少要有五根纬纱和五根经纱相互交织,且每根经纱纬纱上只能有一个纬经组织点,飞数要大于一.在一个完全组织中纱线根数和飞数不能有公约数.

主题:纺织品耐洗色牢度试验方法

纺织品耐洗色牢度试验方法

(GB3921-83,ISO 105/C01-C05-1982) 1983-11-07发布 1985-10-01实施

本标准是纺织品耐洗色牢度试验方法系列,其主要技术条件等效采用ISO 105/C01~C05--1982>,在编排上将ISO 105/C01~C05--1982五个标准合并成为一个标准五个方法.增加了合成洗涤剂的五个方法.

1.适用范围

要标准适用于纺织材料和纺织品耐洗色牢度试验,包括从温和到剧烈的洗涤操作范围.不反映全面洗烫效果.

2.原理

将纺织品试样与规定的贴衬织物缝合在一起,放在试液中,在规定的时间与温度的条件下,经机械搅拌,清洗,干燥.

用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色.

3.引用标准

GB 250-84=ISO 105/A02-1982>;

GB 251-84=ISO 105/A03-1982>.

4.设备和材料

4.1 试验设备是由装有一根旋转轴杆的水浴锅组成,旋转轴杆支撑着多只容量约为550±50ml的玻璃或不锈钢容器(直径75±5mm X 高125±10mm),从轴杆中心到容器的底部为45±10mm,整个轴杆/容器联合装置每分钟旋转40±2次,水浴锅温度是恒温控制的,使试液保持在规定温度±2度.

4.2 耐腐蚀的不锈钢珠,直径约为0.6cm

4.3 试剂

4.3.1 试剂1--皂片,含水不超过5%,成分含量按干重计,应符合下列要求:

游离碱,按碳酸钠计 不大于3g/kg

游离碱,按氢氧化钠计 不大于1g/kg

脂肪物质总含量 不小于850g/kg

从皂片制备的混合脂肪酸的冻点 30度及以下

碘值 不大于50

皂片不含荧光增白剂和着色物质

4.3.2 试剂2--合成洗涤剂

%(m/m) (±0.02%)

直链烷基苯磺酸钠(链烷碳链的平均长度C11.5) 8

脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9

钠皂(链长: C12-C16:13-26% C18-C22:74-87%) 3.5

三聚磷酸钠 43.7

硅酸钠 7.5

羟甲基纤维素 1.2

乙二胺四乙酸二钠 0.2

硫酸钠 21.2

水 9.9

4.3.3 无水碳酸钠,化学纯.

4.4 贴衬织物:需二块,每块尺寸为10cm x 4cm ,第一块用试样的同类纤维制成,第二块则由表1所规定的纤维制成.如试样为统或混纺或交织品,第一块为主要含量的纤维制成,第二块为次要含量的纤维制成.

表1

第一块

贴衬织物 第二块贴衬织物

方法1、2、3 方法4 方法5

棉 羊毛 粘纤 粘纤

羊毛 棉 - -

丝 棉 棉 -

亚麻 棉 棉或粘纤 棉或粘纤

粘纤 羊毛 棉 棉

醋纤 粘纤 粘纤 -

聚酰胺纤维 羊毛或粘纤 棉或粘纤 棉或粘纤

聚酯纤维 羊毛或棉 棉或粘纤 棉或粘纤

聚丙烯腈纤维 羊毛或棉 棉或粘纤 棉或粘纤

4.5 评定变色和沾色用灰色样卡.

5.试样

5.1 如试样是织物,取10cm x 4cm试样一块,放在两块贴衬织物(见4.4)之间,并沿四周缝合,形成一个组合试样.

印花织物试验时,正面与二贴衬织物每块的一半相接触,并沿试样的四周和中间缝合,形成一个组合试样,如不能包括色泽,需要多个组合试样分别试验.

5.2 如试样是纱线,将它编成织物,按5.1同样处理,或以平行长度组成一薄层,夹在两块贴衬织物(见4.4)之间,纱线的用量约为两块贴衬织物重量的一半,沿四周缝合,将纱线固定,形成一个组合试样.

5.3 如试样是散纤维,取其量约为两块贴衬织物(见4.4)重量的一半,将它梳,压成10cm x 4cm的薄片,夹在两块贴衬织物之间,沿四周缝合,将纤维固定,形成一个组合试样.

6. 操作程序

6.1 将组合试样放在容器内,加入预热到所需温度的试液(见6.3),浴比为50:1.

6.2 按选定的方法,配方,试验条件(见6.3.1或6.3.2)在4.1的设备中进行处理.

6.3 方法分类,配方,试验条件的规定

6.3.1 试液1配方与试验条件(见表2)

表2

配方与条件

\---------方法 试液1配方 试验条件

皂片

g/l 无水碳酸钠

g/l 温度

度 时间

min 钢珠

方法1 5 - 40 30 -

方法2 5 - 50 45 -

方法3 5 2 60 30 -

方法4 5 2 95 30 10

方法5 5 2 95 4h 10

6.3.2 试液2配方与试验条件(见表3)

表3

配方与条件

\---------方法 试液1配方 试验条件

合成洗涤剂

g/l 无水碳酸钠

g/l 温度

度 时间

min 钢珠

方法1 4 - 40 30 -

方法2 4 - 50 45 -

方法3 4 1 60 30 -

方法4 4 1 95 30 10

方法5 4 1 95 4h 10

6.3.3 试液用蒸馏水配制.

6.4 取出组合试样,用蒸馏水清洗两次,然后在流动自来水中清洗10分钟,挤去水分,拆除组合试样三边缝线,展开组合试样,悬挂在温度不超过60度的空气中干燥.

6.5 用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色.

7. 试验报告

对试样的变色和每种贴衬织物的沾色级数作出报告,并说明选用的试剂和方法.

附录A

试验设备(参考件)

A.1 适用的试验设备有:

SW-12,SW-8,SW-4耐洗色牢度试验机,详见国家科委科学技术研究成果,登记号800740,分类号TS190-92;

洗涤试验仪(Launderometer),详见美国纺织化学家和染色家协会(AATCC)的技术手册,试验方法61;

利尼试验器(Linitest),详见梅利安德纺织学杂志(Melliands Textileberichte)49(1968),6,第709~711页;

洗涤轮(Wash wheel) ,英国染色工作者学会(Society of Dyers and Colourists)监制.

A.2 其它试验设备只要能达到4.1所述设备的同样效果也适用

主题:染料分类

染料分类

染料是使纤维或其他基质染成鲜明而坚牢色泽的有机化和物作为染料除了具有鲜明的色泽外,还须能溶于水或借助于化学方法使之溶于水及制成分散液,在染色时舍染液而上染纤维,上染后具有一定的坚牢度,即在后加工或服用过程中保持不褪色。有一部分有色物质(包括有机物和无机物),不溶于水和一般有机溶剂,但也能上染纤维,他们往往借助于某些高分子物(粘合剂)将悬浮状态的颜料细小颗粒粘在纤维表面,这种有色物质称为颜料,颜料主要用于油漆、油墨、橡胶、塑料以及合成纤维原液着色。利用在纤维上经化学反应合成颜料的方法也可进行染色(酞箐染料)。

染料的特点:

1.有颜色

2.与水形成分散体系

3.上染纤维

4.有一定牢度

染料分类:(化学结构分类、应用分类)

一、化学结构分类:

1.偶氮结构(-N=N-)

2.蒽醌(A/Q)结构,分子中蒽醌结构:

3.靛系染料.如靛蓝,硫靛。

4.硫化染料,具有复杂的含硫结构。

5. 酞箐(PC)结构染料,分子中含有酞箐结构。

6.多甲川染料(箐系染料),在分子共轭体系中,含有(-C=C-)链段。

7.芳甲烷染料,包括二芳甲烷和三芳甲烷染料。

8.硝基和亚硝基染料,在染料中,硝基为共轭体系关键组成部分。

9.杂环染料,分子中含有杂环结构。

二、染料应用分类:

1.直接染料(direct dyes),染料分子多数为偶氮结构并含有磺酸基、羧酸基等水溶性基团,可溶于水,在水中以阴离子形式存在,一般染料对纤维素有亲和力,染料分子与纤维素分子之间以范德华力和氢键相结合,从而染着于纤维上。

2.酸性染料(acid dyes),是一类含磺酸基、羧酸基等极性基团的阴离子染料,通常以水溶性钠盐存在,在酸性染浴中,能与蛋白质纤维素分子中的氨基以离子键相结合而染着。结构上主要为偶氮和蒽醌所组成,亦有部分为三芳甲烷结构。

3.金属络合染料(pre-metallised dyes),在结构上一般为含有可与金属鳌合基团的偶氮和蒽醌的染料。

4.不溶性偶氮染料,在染色过程中,由种氮组分和偶合组分直接在纤维上反应形成色淀而染着于底物上。由于重氮化需在冰冷却条件下(0~5℃)进行,故又称冰染料。

5.还原染料(vat dyes),它本身不溶于水,只是它可在碱性条件下被还原成隐色体而上染纤维,再经氧化,在纤维上恢复成原来不溶性的染料而染着。若将还原染料制成硫酸酯钠盐,可变成可溶性还原染料,在织物上染色后,在经水解、氧化除去水溶性基团,生成不溶性的还原染料从而固着在纤维上,这这种染料称为可溶性还原染料。

6.硫化染料(suipher dyes),一类染色原理大致与还原染料相似的染料,其还原机理是通过硫化碱。这类染料以黑、蓝、草绿色为多。

7.分散染料(disperse dyes)染料分子中不含有水溶性基团,是一类水溶性很小的非离子型染料,在染色时用分散剂将染料分散成极细颗粒,在染浴中呈分散状对纤维染色。主要用于聚酯纤维的染色和印花。

8.活性染料(rective dyes),染料分子中具有能与纤维分子中羟基,氨基发生共价键合反应的的基团。是目前使用最普遍的一种染料。

9.阳离子染料(cationic dyes),又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态,主要用于锦纶纤维染色。也可与蛋白质分子以盐碱相结合。

10.缩聚染料(ploycondsation dyes),这类染料可溶于水,染色时在纤维上脱去水溶性基团而发生分子间缩聚反应,成为分子量较大的不溶性染料固着在纤维上。

除以上各类外,还有氧化染料(如:苯胺黑),溶剂染料,丙纶染料等

针织与棉纱─针织物与梭织物区别

针织物与梭织物由于在编织上方法各异,在加工工艺上,布面结构上,织物特性上,成品用途上,都有自己独特的特色,在此作一些比较。

(一) 织物组织的构成:

(A) 针织物:是由纱线顺序弯曲成线圈,而线圈相互串套而形成织物,而纱线形成线圈的过程,可以横向或纵向地进行,横向编织称为纬编织物,而纵向编织称为经编织物。

(B) 梭织物:是由两条或两组以上的相互垂直纱线,以90度角作经纬交织而成织物,纵向的纱线叫经纱,横向的纱线叫纬纱。

(二) 织物组织基本单元:

(A) 针织物:线圈就是针织物的最小基本单元,而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。

(B) 梭织物:经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点,是梭织物的最小基本单元。

(三) 织物组织特性:

(A) 针织物:因线圈是纱线在空间弯曲而成,而每个线圈均由一根纱线组成,当针织物受外来张力,如纵向拉伸时,线圈的弯曲发生变化,而线圈的高度亦增加,同时线圈的宽度却减少,如张力是横向拉伸,情况则相反,线圈的高度和宽度在不同张力条件下,明显是可以互相转换的,因此针织物的延伸性大。

(B) 梭织物:因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲,而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲,其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力,以及纱线刚度有关,当梭织物受外来张力,如以纵向拉伸时,经纱的张力增加,弯曲则减少,而纬纱的弯曲增加,如纵向拉伸不停,直至经纱完全伸直为止,同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时,纬纱的张力增加,弯曲则减少,而经纱弯曲增加,如横向拉伸不停,直至纬纱完全伸直为止,同时织物呈纵向收缩。而经,纬纱不会发生转换,与针织物不同。

(四) 织物组织的特征:

(A) 针织物:能在各个方向延伸,弹性好,因针织物是由孔状线圈形成,有较大的透气性能,手感松软。

(B) 梭织物:因梭织物经,纬纱延伸与收缩关系不大,亦不发生转换,因此织物一般比较紧密,挺硬。

(五) 织物组织的物理机械性:

(A) 针织物:织物的物理机械性,包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。

(B) 梭织物:梭织物的物理机械性,包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。

服装技术:尺码字典

Men's & Unisex 男装及中性

尺码

身高 cm

胸围 cm

腰围 cm

XS

S

M

L

XL

XXL

150-160

155-165

165-175

170-180

175-185

180-190

82-86

86-90

90-95

95-101

101-107

107-113

68-72

72-76

76-81

81-87

87-93

93-99

Women's 女装

尺码

身高 cm

胸围 cm

腰围 cm

臀围 cm

S

145-155

72-80

57-63

80-88

M

150-160

79-87

63-69

85-93

L

155-165

86-94

68-76

90-98

XL

155-165

93-101

76-84

95-103

Junior 童装

尺码

身高 cm

胸围 cm

臀围 cm

130

125-135

61-67

53-59

140

135-145

64-72

54-62

150

145-155

70-78

58-66

Pants /Shorts 长、短裤

腰围

S

M

L

XL

cm

72-76

76-81

81-87

87-93

inch

28"-30"

30"-32"

32"-34"

34"-37"

HeadWear 帽类

S

M

L

54-56 cm

56-58 cm

58-60 cm

Socks 襪

尺码

S

M

L

cm

22-24

24-26

26-28

USA Shoe Size

4-5.5

5.5-7.5

7.5-9.5

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织物组织结构测试标准方法

1. 目的:测试每英寸的梭织布或针织布试办中的纱线或线圈数量·

2. 仪器:织物分析镜,织物分析针

3. 测试方法:梭织布每英寸之纱线

在测试前将试办在温度为702℉,相对湿度为652%的标准环境下(或按照具体要求)最少条件化4小时·

对于浅色试办,应将其松驰地放在深色的背景上﹔对于深色布办可以将其放在浅色的背景上或配有光源的玻璃上﹔对于紧密梭织布,先拆下少许纱线,使其露出经、纬纱的毛边·

注意不可在接近布边的10% ,布头1/2yard内计算纱线数量,并确定试办中无相同经、纬纱·

按照如下方法在试办的2处不同位置计算每英寸之经纱、纬纱数量·

把织物分析镜放在试办上,在计算经纱时,使织物分析镜与纬纱方向一致,数经纱时则与之相反·

在1寸.的试办内,取不同的位置和方向计算纱线密度·

如果在计算中,出现难以分清的纱线,则可以再用1寸长的布条计算纱线﹐最后求出平均值·

对于宽度小于3寸的成品布(如丝带、松紧带、花边)数出所有经纱(包括布边在内),然后量出试办宽度,计算出纬纱密度·

对于纱线排列无规律的花样布需仔细观察组织的花样,并在花样中数出纱线的数目,然后量出花样试办的宽度·

对于一些无法计算纱线密度的样办,须在报告中说明此项内容·

4. 针织布每英寸之线圈

在测试前将试办在温度为702℉,相对湿度为652%的标准环境下(或

按照具体要求)条件化4小时·

对于浅色试办,应将其松驰地放在深色背景上,对于深色试办,可以将其放在浅色的背景上或配有光源的玻璃上。

注意不可在接近布边的10%布头1/2yard内计算纱线数量。

按照如下步骤计算纵行密度和横列密度·

防止露数被组织结构所遮盖的线圈,则要求此项测试亦须对试办的背面进行测试·

把织物分析镜放在布办上,当数纵向线圈时,使织物分析镜和横纹方向一致,数横列线圈时,则与之相反·

在试办的不同位置﹐不同方向数﹐在l寸试办内计算出所有线圈数量。

对于罗纹的纵向密度﹐需在试办正反两面计算纱线。

对于双面布或两面针织布﹐在计算表面线圈数目时﹐也应注意试办反面相同部分的线圈数量?

计算每英寸横列线圈和纵行线圈的平均值。

5. 灯芯绒布之纱线

数纬纱时﹐切下2块2x2in的试办﹐注意确定2块试办相同的纱线。

拆下经线少许﹐确定编织图样(指每英寸底纱可切下多少纬纱)﹐然后从四周开始拆纱直至到留下一块lin.2大小的试办。

数底纱时﹐把拆下的纬纱单独分开﹐所拆试办不能少于1/2in.。

确定试办是 “V”?“W”结构。

6. 毛巾或丝绒纱线数目

在测试前将试办在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%的标准环境下(或按照具体之要求)最少条件化4小时。

为防止露数被组织所遮盖的线圈﹐则要求在测试过程中仔细观察布办﹐同时对试办的反面也应该进行测试。

测试纱密度﹕剪下2块2x2in.大小的布条﹐每一块试办包括一个在距布边10%以内剪下的横边﹐两块试办无相同纬纱。

对于两边为线圈的毛巾布﹐拆下少许经线以确定试办的图样(底纱和线圈的顺序和数目)﹐继续拆线圈直到留下lin.2大小的试办。

数出经纱数目﹐其中包括底纱数目和线圈数目﹐把2个数值相加即为经向密度。

丝绒比率﹕在lin.的试办中至少抽出5根多圈纱线﹐量出每个线圈纱线的长度﹐计算长度平均值﹐用比率表示﹐例如﹕4﹕1。

对于一些表面经修剪过的布类﹐重复步骤数出经纱数量。

按照程序切下2块布办﹐每一块布办含有一条在宽度10%以内剪下的长边﹐并确定布办无相同纬纱。

在横边拆下少许纬纱直至留下一块lin.的试办。

计算纬纱数目。

计算2块试办经纱﹐纬纱的平均值。

7. 结果

梭织布每英寸之纱线数量

报告每英寸试办的经纱数量。

报告每英寸试办的纬纱数量。

如测试不在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%标准环境下进行﹐则注明测试环境状况。

针织布每英寸线圈数量

报告每英寸测试办的横线圈﹑纵线圈数量的平均值。

如测试不在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%标准环境下进行﹐则注明测试环境状况。

灯芯布每英寸之纱线数量

报告经纱数目的平均值。

报告纬纱数目的平均值﹐包括绒头。

如测试不在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%标准环境下进行﹐则注明测试环境状况。

9. 花色组织和丝绒每英寸之纱线数量

报告每英寸试办中底纱数目的平均值 。

报告每英寸试办中线圈数目的平均值 。

报告每英寸试办中切下的经纱数目的平均值 。

报告每英寸试办中纬纱数目的平均值 。

如测试不在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%标准环境下进行﹐则注明测试环境状况。

10. 报告:按照测试方法的要求报告测试结果。

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(1)现行标准为GB/T29121—1998《纺织品甲醛的测定第1部分:游

离水解的甲醛(水萃取法)》;

(2)GB/T29122—1998《纺织品甲醛测定的第2部分:释放甲醛(蒸气

吸收法

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JZS和美国AATCC测试方法基本相同,等级采用国际标准。

水萃取法又称液相法或A法,用于模拟人体穿着过程中织物释放甲醛

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水萃取法是通过水解作用萃取游离甲醛总量的测定方法,其原理是将

纺织品服装的面料在40%水溶液中萃取一定时间,从织物上准萃取的甲醛

被水吸收,然后将萃取液用乙酰丙酮显色,再将显色液采用分光光度计比

色,测定其吸光度,所测得的吸光度与标准曲线比较,最后测出该纺织品

的甲醛总量。该方法适用于任何状态的纺织品甲醛含量测定。 甲醛含量

为20mg/kg到350mg/kg之间的纺织品。

目前我国现行标准《纺织品中甲醛含量的限定》中规定只能采用这一

方法。

二、纺织品甲醛含量的限定

由于以上种种原因,说明了纺织品服装残留了一定的甲醛, 而甲醛

对人体健康具有较大的危害性,因此纺织品甲醛问题越来越受到国内生产

厂家、商业部门和广大消费者的关注。近几年,中国消费者协会连续报道

了十些品牌服装、儿童内衣上甲醛含量严重超标, 江苏省质量技术监督

局也于2001年8月6日发布了GBl8401—2001《纺织品甲醛含量的限定》国

家强制性标准, 并规定该标准于2002年上半年对市场免烫衬衫进行了甲

醛含量专项检查,确实发现有甲醛含量严重超标现象。因此,为了确保广

大消费者人身健康不受侵害, 国家质检总局于2001年8月6日发布了

GBl8401—2001《纺织品甲醛含量的限定》国家强制性标准, 并规定该

标准于2003年1月1日起正式实施。同时规定国内所有生产厂家、经销商在

2002年一年中进行工艺调整,使用环保型染化料,控制甲醛含量,杜绝对

人体健康造成危害的纺织品服装流人市场。

该标准对纺织品和服装上甲醛含量的限定是:

类 型

表中规定:婴幼儿用产品,是指年龄在24个月以内的婴幼儿使用的纺

织品及纺织制品。如尿布、内衣、围嘴、睡衣、袜子等。

直接接触皮肤类的产品有:文胸、腹带、针织内衣、衬衫、裤子、裙

子、睡衣、床上用品等。

非直接接触皮肤类有:毛衫、外衣,裙子,裤子等。

室内装饰类产品有:室内、飞机、车内、船等使用的纺织品用品,主

要是桌布、窗帘、沙发罩,床罩、墙布等。

如果以上所检指标超过限定值, 将判该批产品全部不合格。

此外即将出台的国家强制性标准《纺织品基本安全标准要求》、《生

态纺织品》标准,2001年出台的各类服装标准、针织类标准,均对甲醛含

量作出了限定。

三、织品服装甲醛含量的控制

(1)生产厂的控制:

目前,场上已销售的免烫西裤,免烫衬衫、涂料印花睡衣等甲醛含量超

标情况较多,为了有效的控制纺织品装上甲醛含量超标的状况, 首先应

对面料生产厂进行控制,这就要求面料厂,印染厂要尽量采用绿色环保型

免烫整理剂——无甲醛整理剂进行免烫整理。从源头上控制甲醛含量,杜

绝使用有毒有害的整理剂。

(2)染化料助剂的控制:

要求国内助剂生产厂加快开发环保型免烫整理剂。目前,我国已将发

展绿色环保免烫整理剂作为十五期间国家纺织助剂行业重点发展方向。

即提高免烫效果,又使纺织品服装上无甲醛存在。

(3)通过立法手段,尽快出台纺织产品质量安全监督管理办法,对全

国染料助剂生产厂,印染加工厂等实施监督控制。

(4)面料生产厂和服装厂生产经过防皱整理后的产品,在出厂前要加

强水洗工序和后处理工序。因为经过一次正常水洗, 残留在面料上的甲

醛大部分均可通过水洗得以去除。

(5)经销单位或商业部门, 可利用甲醛有较强的挥发性的特点,

把经过免烫整理未包装的纺织品服装放在通风良好的地方,让其挥发。

(6)作为消费者,在购买纺织品服装时, 特别是选购免烫服装和涂

料印花服装时,可先闻一下该服装有无鱼腥味,或异味,另外,购买后,

先经过水洗再着装,使服装上残留的甲醛通过水洗流人水中。

当然真正要解决纺织品装上残留甲醛的问题,还应加大对生产面料的

源头厂控制,这样才能有效控制有毒物质流人市场,防止对消费者的损

害。


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