化工厂碳素车间除尘项目技术方案

化工厂碳素车间

技术方案

山东龙泉环保设备有限公司

2016年7月

除尘器系统改造项目

一、概述:

贵公司现有生产工艺设备部分配臵除尘设施,其它未配臵除尘的扬尘点及现有除尘点除尘效果较差,主要存在的问题有:

1、破碎机及振动筛原有除尘系统设计风量较小,除尘效果较差,工作时大量粉尘外溢。

2、成品碳素下料点无除尘设施无围挡,物料粒径细微,落料点距底面之间存在落差,下料时产生大量扬尘。

3、铲车上料点无任何除尘设施,在工作时,主要物料为碳素粉末,粉尘粒径细微,卸料点与下部受料点之间落差大,粉尘会在车间弥漫飘散。

尤其是铲车上料点,由于其一次性操作的物料多,粉尘会随物料下落过程中产生大量扬尘。

以上几点扬尘均会致使车间内粉尘飘散,弥漫。整个车间内到处乌烟瘴气,既影响工人身心健康,又造成原材料大量损失。

公司领导对此情况非常重视,决心对此情况进行治理。 所以选择经济实用的新型除尘设备是公司的重中之重。我公司愿以优惠的价格,高端的配臵,真诚的服务与贵公司携手合作,共创公司美好明天。

以下是我公司做出的方案设计,不足之处,请贵公司领导给予批评,指正。

二、设计依据

1、根据委托方提供的相关工艺,及相关参数。

2、国标《工业企业设计卫生标准》《TJ36-79》

3、国标《大气污染综合排放标准》《GB16297-1996》

4、国标《工业窑炉污染物排放标准》《GB9078-1996》

5、我公司对类似项目成功治理经验。

6、现场踏勘资料及贵公司领导提出要求及建议。

三、设计标准化及原则

1、设计必须有充分的理论计算依据,又要有可靠的实践经验;

2、设计必须针对该项目的特定性,决不照搬其他企业除尘系统的收尘模式;

3、系统设计和设备选型须遵循技术先进,经济合理的设计原则;

4、优化设计,最大程度上节约企业的一次性投资和运营成本。

5、在保证粉尘捕集效果和净化效果的前题下,设备选型应兼顾企业发展和技术先进的原则。

6、根据《从控制污染物的排放浓度到污染物的捕集效果的双重指标》的要求,设计既强调污染物的排放达标,又要强调降低的污染物的排放总量。(即最大程度提高岗位粉尘捕集率)

四、设计指标

1、岗位粉尘捕集率≥95%

2、除尘设备的除尘效率≥99.9%

3、排放浓度:≤50mg/Nm³

4、漏风率≤3%

5、设备的使用寿命≥15年。

五、除尘系统的风量配臵方案;

根据贵公司领导的思路,以及我公司对类似情况粉尘治理的成功经验,做出如下风量选择。

1、破碎机吸风罩改造,尘点所需风量:8000m3/h;

2、振动筛吸风罩改造,晒面表面积为10㎡(2×5m),理论设计风量1300m3/h,吸尘点所需风量为:1300×10=13000m3/h,两台振动筛一用一备,风量按单台考虑。

3、碳素卸料点加装可伸缩移动式吸风罩,便于车辆通过。罩口截面积为2.25㎡(1.5×1.5m),罩口风速1.5m/s,则所需风量为:2.25×1.5×3600s=12150m3/h;

4、铲车上料点局部封闭处理,增加顶吸罩,吸风罩截面积为12㎡(3×4m),罩口风速1.0m/s(最保守计算)则所需风量为:12×1×3600s=43200m3/h;

以上所有尘点除振动筛一用一备之外,全部按同时工作考虑,所有尘点记入系统总风量(振动筛按单台风量考虑)。故可使用同一台除尘器,同时在尘源设臵调节阀门,通过阀门调整尘点风量。

故本次除尘系统总风量为:8000+13000+12150+43200= 76350m3/h

六、除尘设备的选型:

1、根据碳素行业的粉尘性质(无化学腐蚀性、常温)故可选择风量处理能力大,粉尘浓度适应性较强的FMQC型离线脉冲式布袋除尘器,该设备具有除尘效率高,处理风量度大,性能稳定等优点其内部结构为分室结构,各室之间加了离线阀,可实现在不停机的情况下进行检修,更换滤袋等,其控制系统采用德国西门子PLC控制,具有参数设定方便,操作简单,运行稳定等优点,其系统运行后可实现自动运行,从而减少工人开支。提高了企业效益。

七、除尘器的概述:

FMQC型新型离线脉冲式布袋除尘器是我公司消化吸收美国富乐公司分室离线脉冲技术,根据国内企业生产情况,独立研发的一种新型分室离线逐条布袋反吹技术的新型布袋除尘器。

该设备采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀,逐条布袋喷吹技术,能够从含有大量超细微粉尘(颗粒≤5μm,含量≥70%以上)高浓度(1300g/Nm 3)的气体中,把99.99% 的粉尘收集下来,该收尘器具有国内领先水平,其主要技术属国内首创,目前在国家新的环保标准条件下,不仅广泛用水泥厂的粉尘治理,而且广泛应用于非金属矿微粉深加工领域,在电力,化工,冶金,钢铁等行业也广泛应用。

八:除尘器的工作原理

含尘气体在引风机引力作用下,由进风口切向进入除尘器底部的灰斗,气体中较大的粉尘颗粒首先碰到风道中的挡板,在重力作用下落入灰斗,没落入灰斗的细小粉尘折而向上,通过布袋,在布袋的过滤作用下附着在布袋的外表面。净化后的气体则穿过布袋进入上箱体,汇集到出风管道内由引风机引出,排入大气。

随着粉尘的聚集,布袋表面的粉尘不断增加,当达到一定的密集度时,就会给设备造成一定的运行阻力,这时,控制系统中的PLC就会给除尘设备一个信号,开始进入清灰程序,首先通过气缸、离线阀的切换,关闭除尘设备中的一个室,关闭后此室便不再有气流通过,脉冲阀开始清灰,清灰程序完毕后,布袋上的粉尘剥落,落入灰斗内,布袋又恢复了初始阻力,系统则再打开离线阀,重新开始过滤工作,程序则又关闭下一个室,开始清灰,如此往复循环,直至整个除尘设备清灰完毕。

清灰完毕后,灰斗内的粉尘增加,这时,螺旋便进入排灰状态,首先打开钢性叶轮给料机,再打开螺旋,粉尘便被直接输送到指定的料仓内。

九、除尘器设备的选取

根据据系统得出的总风量,从除尘设备选型手册中可查到FMQC96-2×6型的除尘设备的最大处理风量为80700m3/h,故可选择FMQC96-2×6型布袋式离线脉冲型除尘器,其技术参数如下:

设备型号:FMQC96-2×6型

处理风量:76350m3/h

过滤风速:1.1m/min

过滤面积:1121m2

布袋条数:1152条

布袋规格:130×2500mm

布袋材质:涤纶针刺毡

设备阻力:<1500Pa

允许入口含尘浓度:<1000g/m3

设备耗气量:2.5m3/min

十、风机的选取:

据系统得出的总风量,及设备配臵,从风机样本查出用一台4-72 №12C型风机,其技术参数如下:

风机型号:4-72 №12C

流量:76350m3/n

全压:2500pa

电动功率:75kw

电机型号:Y280S-4

十一、管网材料:施工工艺

考虑到管网的收尘工艺,所有管网材料需采用Q235A钢板制成,局部加耐磨衬处理。

施工时管道需按吸尘口处的风量进行设计管道,尺寸依次递增或缩减,所有支管和主管联接处需用45。或30。弯头连接,最大程度上降低管网的运行阻力,风管的各个进口均设风量调节阀门,来随时调节管网的风量平衡,风机的进出风口均设软联接,避免风机的震动的传给烟筒和设备,风机安装后底部均加减震,最大程度上降低风机的震动。风机的入口处设蝶阀,由电动执行器来操作完成开关,即在风机停止后蝶阀自动关闭,风机重新启动后延时一定时间自动打开,从而保证风机电器及电机的安全,防止烧毁。

十二、优惠服务及承诺:

工程竣工后,我公司技术人员免费操作运行两周,免费培训操作人员,直至能够独立操作,管理。

质量保证期为本承包工程乙方供货所有设备安装调试完毕并验收合格后12个月,质保期过后仍提供免费技术指导和疑难解答,并承诺以优惠的价格提供维修、保养和零配件供应等服务。

山东龙泉环保设备有限公司

2016年7月


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