25吨锅炉烘.煮炉及吹管方案

***公司

25t/h锅炉烘煮炉及吹管等

施 工 方 案

编 制:

审 核:

批 准:

***公司

二○**年*月

一、工程概况:

1、本锅炉为武义双峰锅炉厂生产的25t/h胀接式蒸汽锅炉,其产品型号为SHL25-24.5/400-AII锅炉,属上下汽泡横置式,泡包与管子采用胀接方法连接。现经过1个多月的施工,筑炉工作已基本结束,经双方决定,准备在7月3号实施烘炉,烘炉结束后进行煮炉。为确保高质量的完成上述两项工作,现编制该锅炉的烘煮炉方案。

二、施工依据:

2.1 《蒸汽锅炉安装监察规程》(部发[1996]276号)

2.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(DL/T5047-95)

3、锅炉的主要参数如下:

额定蒸发量:25t/h 出口蒸汽压力:2.45mpa

出口蒸汽温度:400℃ 给水温度:105℃

4、本锅炉我单位从5月中旬开始筑炉,经过1个多月精心施工,现筑炉等工作均已接近尾声,且通过三方验收,下步可着手进行烘煮炉等工作。

二、烘炉:

1、烘炉应具备的条件

1.1 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束,炉墙漏风试验合格;

1.2 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕,能随时投入使用。

1.3 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验。调整试验合

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格,能随时投入使用。

1.4 供电系统,永久照明,事故照明,通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。

1.5 消防设施也应调试合格,消火栓能正常供水。

1.6 备有足够用的烘炉用燃料及合格的锅炉用水。

1.7 点火烘炉工作应得到锅炉监检部门的同意许可,我单位安装部位的各安装记录及签证工作已结束。

2、烘炉准备工作:

2.1 全面检查及清理锅炉本体及锅炉房,特别是隔墙、落灰斗等处的垃圾杂物均应认真清扫干净。

2.2 炉内按正常程序上合格软化水至水位计显示的正常水位。

2.3 炉排已连续试运行8小时。

2.4 布置好炉墙测湿点或存浆取样点。测温点可选在燃烧水源附近,以便控制升温速度不至太快,在浆取样点可选在远离水源处,确保炉墙全面烘干。

2.5 考虑好柴火堆放地及运输线路,备足火柴,确保烘炉连续进行。(估计木柴20余吨,另备两桶柴油助燃用)

3、烘炉操作要点:

3.1 烘炉时利用人工投入木柴,作为燃烧点,燃烧不许中断,燃烧时头两天火势可小点,以后可逐渐增大。

3.2 烘炉过程中,炉排应定期转动。一为炉膛受热均匀,二为防止链条局部受热,引起变形损坏,在开动炉排时,在后部检查门处应

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加强观察,防止未燃尽的木柴落下。

3.3 烘炉过程中,炉水应保持正常水位,烘炉两天后,应定期开启连续排污管进行排污,以排除炉水表面的污水。烘炉三天后,对各集箱排污阀可定期进行先后排污,排污时,先进水至最高水位,然后逐个打开排污阀,排污至正常水位,另对汽泡水位计也应定期冲洗。排污冲洗每班可进行一到两次。

3.4 烘炉过程中,锅炉内不应升压,可把汽泡及过热蒸汽集箱上的两个向空排汽阀一直全部开启。

3.5 烘炉时,燃烧要均匀,升温要平稳,不可忽大忽小,忽慢忽快,并应经常检查炉墙情况及各湿气排汽孔,防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

3.6 烘炉升温控制可采用布置在炉内前、中、后各段的烟气测量温度来控制,燃烧因设三个点,所以应使各段温度及升温速度基本保持一致。升温情况可按以下升温曲线来进行。该温度可选用布置在锅炉尾部省煤器段的烟温为准。

温度℃

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间(天)

3

4、烘炉合格标准:

4.1 用炉墙灰浆取样法时,在锅炉中段上方左右2米处各取耐火砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品(各约50克)进行含水率测试,当含水率少于7%时,可着手煮炉工作,含水率小于2.5%时,烘炉工作全面合格。

4.2 用测温法时,在锅炉中段上方2米处左右的红砖墙外向内100mm处温度达到50℃,并继续维持48小时,或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃,并继续维持48小时。本炉可采用测温法作为检验烘炉合格标准。灰浆取样作为掌握烘炉特性。

5、烘炉人员的组织:

5.1 锅炉烘炉要组织一个专门的班子,明确分工,配备齐全,各负其责,每个班,每个岗位至少要有一名熟练工上岗带班操作。

5.2 组织参加烘炉人员学习和掌握烘炉方法,要求和操作程序,必要时可预演习一次,具备处理异常情况的能力。

5.3 成立烘煮炉班组,甲方可按试运行配齐上岗人员,乙方按专业分工配备。

人员安排:

项目经理:***

项目副经理:***

设备:***、***

电气:***、***

管道:***、***

筑炉:***

5.4 在烘、煮炉期间,烘炉升温由乙方领导小组控制,正常情况按升温曲线操作,如有异常情况,应及时报告烘炉领导小组。并应记录好烘炉过程,烟温、墙温可每两小时记录一次,其它情况按实记录。

三、煮炉:

1、烘炉合格后,即可进行煮记,待烘炉临结束之前检查煮炉的

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准备工作是否已做充分,以便煮炉顺利进行。

2、煮炉按规定加药量:

根据本锅炉的情况,因时间较长,铁锈比较多,加药比例可采用中上限,即氢氧化钠(NaoH)为4kg/ m3 ,磷酸三钠5 kg/m3,炉子容积按18米3计,氢氧化工钠为72kg,磷酸三钠90kg。

3、加药可利用锅炉加药系统,先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液,利用加药泵向汽泡内加药。加药时,汽包保持最低水位。煮炉时,保持正常水位,整个炉过程中,应防止药液进入过热器内。

4、药液加好后,可逐渐升压,当压力达到0.3-0.4Mpa时,应检查人孔、手孔和其他受压部分的连接螺栓进行热紧。合格后再逐渐升压到1.8Mpa,排汽量为10%~15%额定蒸发量,煮24小时后,从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。然后停炉降压、降温,待压力降到零,炉水温度<70℃时,可将炉水放净。并继续冷却到常温。再打开各人孔、手孔进行检查、清洗。

5、汽泡、集箱冲洗方法:可先用消防水冲洗(接消防带、水枪)再用软化水冲洗;过热器利用反冲洗系统接软化水冲洗,冲洗完毕,检查汽泡、集箱内部,符合下列要求为合格:

(1) 泡包、集箱内壁应无油垢

(2) 擦净后,金属表面无锈斑(即形成碱性保护膜)。

6、煮炉冲洗后,还应对排污阀进行检查与清洗干净,使其达到严密不漏。评定煮炉效果,办理签证手续,锅炉各部位复位待用。

四、蒸汽严密性试验及安全阀调整:

1、煮炉合格后,即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作,

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按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.3~0.4Mpa时,应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓,然后继续升压至工作压力2.45Mpa,做蒸汽严密性试验。做如下检查:

1.1 锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。

1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

1.3 汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况,及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。

1.4 蒸汽严密性试验的检查应详细记录,并办理签证。

2、安全阀调整:

2.1 调整安全阀的压力以各就地压力表为准,压力表应经校验合格,并有偏差记录,在调整值附近的偏差如大于0.5%,应作偏差修正。

3、安全阀调整操作要点:

3.1 调整次序应先调始启压力最高的后调最低的,即先调汽包上始启压力2.8Mpa,再调2.75Mpa,最后调过热蒸汽集箱2.55Mpa,调整开始时应把另两个安全阀先加重固定,以防止其先动作。

3.2 调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间,然后慢慢升压到始启压力,调整重锤位置,如未及时起跳,应立即开启放空阀降压。后再升压调试,直至符合要求为止。

3.3 安全阀调整到位后,一般应准确连续三次动作才算合格回座压差应为始启压力的4-7%,最大不超过10%,并无泄漏,无冲击现

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象等。

3.4 安全阀调整完毕后,应将重锤定位并加铅封,防止发生位移,然后整理记录,并办理签证手续。

五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫:

锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后,即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作,以便清除管道内的杂物和锈垢,为汽机的试运及正常运转提供保证。

1、 吹扫准备工作及吹扫要求:

1.1 拆除主汽门,然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外,临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠,吹扫时室外应有安全措施。

1.2 管端排汽口应有靶板装置及装卸靶板的脚手架等,备好靶板,靶板用蚅10mm的铝板,宽为管内径的5%~8%,长度贯穿整个管子(即8~12mm宽、180~200mm长)娄得为2-3根。

1.3 拆除管道上的孔板,中间控制阀门应全开,过热器出口压力达到1.0Mpa值时,即可满足吹扫要求,吹扫过程分两次以上进行,相邻两次吹扫宜停止12小时的间隔时间。

2、吹扫质量标准:

按规定进行多次吹扫后,在排汽口装上铝制靶板,当连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格,管道吹扫合格后,应整理记录,办理签证。

在以上各项工作正常运行合格后并经签证验收,即可开始进行满负荷72h试运工作。

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