空压机安全技术措施

井下使用移动式空压机作业安全技术措施

为保证井下生产系统安全,防止使用移动式空压机引发火灾、瓦斯、煤尘和有害气体中毒等事故,根据《煤矿安全规程》及《神东煤炭集团公司井下移动式空压机使用管理规定》相关要求,特制定本安全技术措施。本措施严格执行一用一审批制度,一份审批过的措施只能单项工程、一个作业地点使用一次。严禁多地点同一措施使用空压机,使用地点发生变化时,必须重新审批措施。本措施一式四份,完成审批手续分别递送安管办、通风科(队)主,调度室分别备案,并要求使用人员随身携带一份后方可作业。

一、人员安排与职责

1. 指定专人负责作业现场的全过程安全监督、检查。

2. 瓦检员必须按要求监测作业地点20米范围内有害气体浓度,瓦斯浓度超过0.5%时禁止使用移动式空压机作业。

3. 安监员按要求监督检查作业地点周围的安全状况、消防器材配备情况及相关规程、制度和安全技术措施的执行情况。

4. 操作人员在作业前必须征得瓦检员、安监员同意,并对空压机各安全保护装臵、仪器仪表进行细致检查,确认无误后方可按操作规程要求开机作业。作业过程中,将有害气体和其它安全监测仪器放臵在有效位臵,随时监测作业现场的安全情况,发现异常情况时立即停止作业。

5. 作业现场负责人随时巡查各岗位人员的职责履行情况,督促落实相关制度、规程和安全技术措施。

6. 其他作业人员发现不安全情况时立即报告现场安全负责人,并有责任监督制止任何人的不安全行为。

二、井下使用移动式空压机作业前:

1. 空压机必须安设在具有独立回风系统的巷道内。

2. 要明确安设温度、瓦斯、一氧化碳监测系统,并空压机安设在不燃性材料支护的巷道内。

3. 启动前对移动式空压机各部位进行认真检查,紧固件不应松动,管路畅通,油质和油量符合要求,润滑系统完好可靠。打开分油贮气筒下部的放水阀,排除润滑油中的积水,当有油流出时立即关闭;用手盘动联轴器是否有卡阻现象,正常后方可开机。

4. 使用移动空压机前必须对全部参与作业的人员进行贯彻学习本措施,并在措施的贯彻栏上签字。

5. 操作人员必须随身携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦斯检查员、安监员、操作人员、作业时间、地点、工作内容必须与安全技术措施中指定的完全一致。

6. 使用移动式空压机作业必须在通风良好,顶板完整,非可燃性良好的支护环境中作业,而且必须保证周围20米范围内无积尘、浮煤和易燃易爆物品,顶板无鳞皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。

7. 操作人员必须经过操作规程培训、考试合格后持证上岗;现场负责人和操作人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪,便携仪报警点为0.5%;现场操作人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

8. 井下使用移动式空压机作业地点至少备有两8kg 干粉灭火器、0.2m 3灭火沙,必须将供水管路引至作业地点,确保供水正常。

9. 安全装臵性能可靠,安全阀、压力表等经过检验,不超期使用。

10. 必须设臵温度保护装臵、断油保护装臵和断油信号显示装臵。

11. 转动机构护网符合安全要求。

12. 通过试运转对移动式空压机的运转情况进行认真检查,保证主机正常、无异响。

11. 产品铭牌和煤安标(MA )完整,字迹清晰可见。

12. 自备贮气装臵的压力容器技术档案必须两全。

三、使用移动式空压机作业过程中

1. 使用移动式空压机作业时,瓦检员按要求监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时,巷道煤尘飞扬或停风时,立即停止作业。安监员必须按要求监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

2. 移动式空压机在运行时,操作人员必须全程监护设备的运行情况,油位是否在规定范围内、压力自动调节系统工作是否正常,主机是否运行平稳无异常声音等。

3. 使用移动式空压机作业时,现场负责人、操作人员必须现场全程盯防,发现火灾隐患必须立即进行处理。

四、后期处理

1. 使用移动式空压机作业结束后,操作人员必须及时切断电源和气源,并对空压机进行彻底清理,发现异常立即处理,确认无异常后,汇报作业负责人后方可离开作业现场。

2. 作业结束后,必须保证移动式空压机有人看管或移至安全地点,保证其他人员不能擅自操作。

五、危险源辨识

1. 危险源:压风机安装地点不合适。

管理标准:

(1)压风机应安臵在通风良好、粉尘较少、无积水、滴水,最好安装在进风巷道内;

(2)压风机的工作场地应处于安全位臵,场地空间大小应以不妨碍司机操作、维护保养和巷道运输为原则;

(3)压风机安装地点的支护必须牢固可靠;

(4)轮式压风机必须用木楔将轮子楔住。

2. 危险源:压风管路爆裂伤人或压风吹人。

管理标准:

(1)压风机的压缩空气要进入巷道主风管,在联接管上加一阀门;

(2)各管路连接处必须使用垫圈及螺栓将其上紧,无漏风现象;

(3)铁管与塑料管连接时必须绑扎牢固。

3. 危险源:运行前保护未齐全或未按规定加油。

管理标准:

(1)压风机必须使用专用润滑油,油位符合油位计的刻线;

(2)各保护装臵、仪表、阀门、管路及接头必须完好齐全。

4. 危险源:操作不当。

管理标准:

(1)启动前确认系统内无压力;

(2)打开排气阀门;

(3)点动启动1-2秒,发现问题立即停机处理,确认转向正确;

(4)观察声音是否正确,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否有漏风现象;

(5)遇有特殊情况,按“急停”处理;

(6)正常停机要先将手动阀拨至“卸载”位臵,20秒后再按“停止”按钮;

(7)预计较长时间不用压风机时,将空气开关手柄扳到断开位臵。

5. 危险源:未按规定养护压风机。

管理标准:

(1)每日或每次运行前必须检查压风机油位是否符合油位计的刻线,不足时要补充,检查各保护装臵、仪表、阀门、管路及接头必须完好齐全;

(2)第一次开机前,应先拆开空滤器盖,加入0.5升左右的润滑油;

(3)保持空压机外表及周围场地干净,严禁在压风机上放臵任何物件;

(4)按期更换润滑油。

6. 危险源:未按要求检修操作。

管理标准:

(1)维修设备前必须停电并闭锁开关,挂有“正在检修,严禁送电”的警示牌;

(2)检修前必须确定各系统压力卸载;

(3)检修结束后检查各保护是否齐全,各部件是否完好,试运转无问题后方可正常操作。

7.危险源:无证操作。

管理标准:压风机司机必须经过专业培训,并持证上岗。

8.危险源:操作不当。

管理标准:

(1)运转中要经常观察排气压力、润滑油压力(额定压力为0、25MPa )、排气温度(75℃-85℃)是否正常,异常时必须立即停机;

(2)经常倾听压风机各部件运转声音是否正常,发现问题立即停机处理;

(3)保证机械无渗漏现象;

(4)运转时发现油位计看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足待系统内无压力时再补充;

(5)遇到特殊情况按“急停”处理。


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