机械加工工艺试题库

黑 龙 江 建 筑 职 业 技 术 学 院

2011——2012学年度第 二 学期

机械加工工艺考试题库 适用班级:机械 1015 1016

一、判断题(每题2分,共10分。正确用√表示,错误用х表示) 1 渗碳易产生工件的变形,应安排在精加工后进行。

2确定工序数有两个基本原则、工序分散原则和工序集中原则。 3车刀刀具的前角越大,可使刀刃锋利,切削力减少。 4精镗孔时应先试镗、测量合格后才能继续加工。 5 台式钻床也可以攻丝的

6直流电焊机正、反接都可以焊接工件。

7 使用尾座时、套筒尽量伸出短些。 8 车台阶轴时一般先车直径较小的部分、后车直径较大的部分。 9氮化一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。 10 装卡铣刀时,在不影响铣削的情况下,尽量用长刀杆。 11 切断时、铣刀尽量靠近夹具,以增加切断的稳定性。 12绞孔时铰刀可以正反转。

13装卡刨刀时,刀具伸出长度不用考虑。 14机床在加工前不用润滑和试运转。 15刀具装卡后可直接进行切削加工。

16对有公差要求的尺寸在加工时,应尽量按其中间公差加工。 17 在批量生产中必须进行首件工件检查。

18用四爪卡盘装卡不规则偏重工件时,必须加配重。 19铣削前把机床调整好后其他运动方向不用锁紧。 20 按划线钻孔时,应先试钻确定中心后在开始钻孔。 21绞孔完成后停车再把铰刀退出 22拉刀在使用前防锈油可不用洗净。

23修砂轮时,应不间断的充分使用切削液。 24各种下料方法的加工余量是一样的。

25在铸件、锻件等毛坯上进行的划线叫半成品划线。 26毛坯划线一般应保证各面的加工余量分布均匀。 27用台虎钳夹紧工件时可用手锤敲打手柄。 28锯条的安装松紧程度要适当。

29工件的锯削部位装卡应尽量靠近钳口,防止振动。 30锯削薄壁管件时,选用粗齿锯条。 31钢铁件选用单齿纹锉刀。

32 锉刀不得沾油,有油时需清洗。 33攻螺纹时应勤倒转,清除切屑。

34 刮削圆弧面时一般应使用三角刮刀。 35划线平台应保持清洁、摆放整齐。

36精加工后的配合面、定位面等工件表面允许在其上打印标记。 37 调质件最好应先经粗加工。

38 调质件淬火后应进行硬度检验,然后根据要求确定回火温度。 39零件淬火后不用及时回火。

40淬火加热温度主要是根据零件的形状尺寸确定。 41零件上键槽精度要求不高时可采用插销方法加工。 42键槽精度要求高时也可采用插销的方法加工。 43铜和铝的锯切使用细齿锯条

44钢薄板的焊接可采用氩弧焊焊接方法 45冲压是金属板材的主要的加工方法

46工件在进行加工中顺铣和逆铣的效果是一样的 47孔加工时钻头和铰刀的形状相同 48材料38CrMoAIA是常用的渗氮用钢 49粘接工件的表面不用彻底清洗干净 50对新卡具、模具等不用熟悉即可使用

二 名词解释(共25分、每题 5分)

1 工艺 、2机械制造工艺、3典型工艺 4 工艺性分析5工艺性审查6工艺过程 7工艺路线 8工艺规程 9生产批量 10生产纲领 (第一章内容)

11原材料 12工件 13外协件14合格品 15废品16机械加工 17切削加工 18车削 19铣削 20刨削 (第二章内容)

21工序 22安装 23工步24定为基准25 加工精度 26 加工经济精度27加工误差 28夹具 29刀具 30攻螺纹 (第三章内容)

31加公总余量 32工序余量33 切削用量 34 工序尺寸35切削液36 粗加工 37半精加工38 精加工 39试切法 40铣平面 (第四章内容)

41试车 42 配套43 电解加工 44 电火花加工 45 加工中心46 性能试验 47 总装48 模具49 装配精度50 装配 (第五章内容)

三 简答题 (共30分 每题10分)

1试述工序的定义、 2安装的定义、

3工位和工步的定义。 4试述设计基准的定义 5工艺基准的定义 6定位基准的定义、

7测量基准和装配基准的定义。 8 选择精基准有哪些原则?

9 在安排机械加工顺序时,通常应遵循哪些原则? 10选择粗基准有哪些原则? 11机械加工质量包括哪些内容?

12加工质量对机械零件使用性能的哪些方面有影响? 13切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些? 14降低表面粗糙度值的主要措施是什么? 15工作表面产生冷作硬化的原因主要是哪些? 16试述残余应力的由来。

17轴类零件的主要技术要求有哪些? 18中心孔在轴类零件加工中起什么作用?

19中心孔有哪些技术要求?在什么情况下需进行修研中心孔?有哪些修研方法? 20轴类零件的常用材料有哪几种?

21对于不同的材料,应安排哪些热处理工序?

22超精磨、超精加工、研磨和滚压加工各有什么特点?如何选择应用? 23试分析钻床主轴加工工艺过程中,如何体现“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则?

24 丝杠加工有哪些工艺特点?应注意哪些问题? 25简述套类零件的技术要求。 26怎样选择套类零件的毛坯?

27套类零件的加工顺序有哪两种方案?各适用于什么情况? 28磨内孔时,有哪几种加工方案?各如何装夹工件? 29内孔的珩磨和研磨加工各有什么特点?

30外圆和内孔配磨时,常采用什么加工工艺?为什么? 31箱体零件有哪些主要技术要求?

32箱体零件一般用什么材料制造?毛坯用什么方法取得? 33箱体零件的加工工艺有哪些共同的特点?

34试述在镗床上加工箱体孔系的方法。各适用于什么情况? 35列出箱体零件的一般加工工艺过程。 36车床主轴箱箱体加工时,在大批生产和中、小批生产时,粗、精基准的选择有什么不同? 37齿轮常用哪些材料制造?需经什么热处理? 38试述滚齿原理。滚齿有哪些工艺特点? 39试述插齿原理。插齿有哪些工艺特点? 40试述剃齿原理。剃齿有哪些工艺特点? 41试分析珩齿和磨齿的异同点。

42磨齿有哪些方法?各有什么工艺特点?

43根据齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法,如何选择其齿形加工方案? 44齿轮经淬火后,为什么要对内孔进行修整?修整方法有哪几种? 45试分析高精度齿轮与普通精度齿轮的加工工艺。

46为什么说中批量生产的传统制造模式不适合于现代生产的需要?

47什么是成组技术?制订成组加工工艺与普通零件加工工艺方法上有哪些区别? 48数控机床加工工艺与常规加工工艺有什么不同? 49 试述柔性制造系统( FMS)的组成部分及其功能。

50试述计算机集成制造系统(CIMS)的组成部分及其功能。

四 根据零件图的标注和技术条件,制定工件的加工工艺路线。(35分)


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