锅炉及附属设备安装

14 锅炉及附属设备安装

本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa ,热水温度不超过130℃的整套蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程。

14.1 材料设备要求

14.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。

14.1.2 锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹,无松动,受压元件可见部位无变形,无损坏。

14.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好,并符合要求,根据设备清单对所有设备及零部件进行情点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。

14.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。

14.2 主要机具

14.2.1 机具:起重机械、卷扬机、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。

14.2.2 工具:紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

14.2.3 量具:水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。

14.3 作业条件

14.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

14.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源,大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等;冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施;锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

14.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 14.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表14.5.1-1的规定。 14.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

14.4 安装工艺

14.4.1 工艺流程:见下面流程图14.4.1所示。

图14.4.1 工艺流程图

3

14.4.2 基础放线验收:

1 锅炉房内清扫干净,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱(皮老虎)吹扫。

2 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。

(1) 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

(2) 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线,如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。

(3) 炉排传动装置的纵横向中心基准线。

(4) 省煤器纵、横向中心基准线。

(5) 除尘器纵、横向中心基准线。

(6) 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。

(7) 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。

(8) 锅炉基础标高基准点,在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对位移不应超过3mm 。

3 当基础尺寸、位置不符合要求时,必须经过修正达到安装要求后再进行安装。

4 基础放线验收应有记录,并作为竣工资料归档。

14.4.3 锅炉本体安装:

1 锅炉水平运输:

(1) 运输前应先选好路线,确定锚点位置,稳好卷扬机,铺好道木。

(2) 用千斤顶将锅炉前端(先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠,用卷扬机牵引前进,在前进过程中,随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础,保障基础不受损坏。

2 锅炉运到基础上以后,不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求:

(1) 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合,允许偏差±2mm 。

(2) 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合,或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合,允许偏差±10mm 。

3 撤出滚杠使锅炉就位:

(1) 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起,撤出滚杠,落下千斤顶,使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起,撤出剩余的滚杠和木方,落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上,应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

(2) 锅炉就位后应进行校正,因锅炉就位过程中可能产生位移,用千斤顶校正,达到找正的允许偏差以内。

4 锅炉找平:

(1) 锅炉纵向找平:

① 用水平尺(水平尺长度不小于600mm )放在炉排的纵排而上,检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm 。

② 当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将过低的一端顶起,在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板,使锅炉的水平度达到要求。垫铁叠加不得超过两块,间距一般为500~1000mm 。

(2) 锅炉横向找平:

① 用水平尺(长度不小于600mm )放在炉排的横排面上,检查炉排面的横向水平度,检查点最少为炉排前后两处,炉排的横向倾斜度不得大于1/1000(炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏)。

② 当炉排横向不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的间距一般为500~1000mm 。

5 炉底风室的密封要求:

(1) 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严,并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。

(2) 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密,墙的两侧抹水泥砂浆。

(3) 当锅炉安装完毕后,基础的预留孔洞,应砌好用水泥砂浆抹严。

6 炉排减速机安装:

一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。

(1) 开箱点件检查设备、零部件是否齐全,根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。

(2) 检查机体外观和零、部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑,无裂纹、无锈蚀,油杯、扳把等无丢失和损坏。

(3) 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。

(4) 减速机就位及找正找平:

① 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔。

② 将减整机上好地脚螺栓(螺栓露出螺母1~2扣),吊装在垫铁上,减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。

③ 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平,用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正,以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度,两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。

(5) 设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实,防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机有加足机械油准备试车。

(6) 减速机试运行:安装完成后,联轴器的连接螺栓暂不安装,先进行减速机单独试车,试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母,把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音,正常后将离合器由低速到高速进行试运转,无问题后安装好联轴器的螺栓,配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧,防止炉排断片或卡住,离合器不能离开,以免把炉排拉坏。

7 平台扶梯安装:

(1) 长、短支撑的安装:先将支撑座孔中的杂物清理干净,然后安装长短支撑,支撑安装要正,螺栓应涂机油石墨后拧紧。

(2) 平台安装:平台应基本水平,平台与支撑连接螺栓要拧紧。

(3) 安装平台扶手柱和栏杆:平台扶手柱要垂直于平台,螺栓连接要拧紧,栏杆煨弯处应一致美观。

(4) 安装爬梯、扶手柱及栏杆:爬梯上端与平台用螺栓连接,找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板,与耳板用螺栓连接,扶手栏杆有焊接接头时,焊后应光滑。

14.4.4 燃油、燃气锅炉安装。

1 燃油、燃气锅炉的后部或烟管上应设防爆门,位置应有利于泄压,当爆炸气体可能危及操作人员安全时,防爆门上应设泻压导向管。

2 锅炉及辅机、水处理设备的安装符合设备制造厂的技术要求。设备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后,方可施工。

3 设备安装时,应避免设备、安装材料集中堆放在楼板上。利用建筑柱、梁超吊设备时,必须事先核实梁、柱的承载能力。

4 燃油系统必须设二级过滤器,中燃油过滤器(60目/英寸)设于日用油箱出口管段上;细燃油过滤器(140目/英寸)设于燃烧器入口管段上。

5 燃气总管上,应装设总关闭阀。总关闭阀设在安全和便于操作的位置,高度宜1.0~1.2m 。燃气管入户前应装设紧急切断阀。

6 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口。其位置应能满足将管道内的燃气或空气吹净的要求,放散管应设有阻火器。放散管的管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定。吹扫量按吹扫容积的10~20倍计算,吹扫时间可采用15~20min 。引出管不得直接通向大气,应通向储存和处理装置。

7 高层建筑锅炉房设在地下室、楼层中间或顶层时,应符合以下条件,而且应事先征得市、地级及

以上安全监察机构同意:

(1) 选用热水锅炉的额定出口热水温度不应高于95℃,单台锅炉的额定热功率不应大于7MW 。单台蒸汽锅炉的额定蒸汽压力不应超过1.6MPa ,额定蒸发量不应超过4t/h。当楼层高度产生的静压超过锅炉承压能力时,应采取间接换热方式。

(2) 每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置。

(3) 锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施。

8 燃袖锅炉的日用油箱容积不应超过1立方米,并严禁把油箱设置在锅炉上方。宜单独设置日用油箱房间,并按防爆要求考虑房间的通风和其他措施。

9 燃气蒸汽锅炉所用燃气系统,宜采用低压(小于5kPa )和中压(5~150kPa )系统,不宜采用高压(0.3~0.8MPa )系统,燃气压力过高或不稳定应设调压装置,调压装置不应设置在地下建筑物内。

10 锅炉与建筑物之间的净距应满足操作、检修及辅助设备布置需要。炉前净距:锅炉容量1~4t/h,不宜小于3.0m ;锅炉容量6~20t/h,不宜小于4.0m 。炉侧面和后面的通道锅净距:锅炉容量1~4t/h,不宜小于0.8m ;锅炉容量6~20t/h,不宜小于1.5m 。

11 燃油、燃气管道、热水管道、蒸汽管道安装后试压验收,按《工业金属管道工程施工及验收规范》进行。

14.4.5 螺旋出渣机安装:

1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。

2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。

3 安装锥形渣斗,上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。

4 吊起出渣器的筒体,与锥形渣斗连接好,锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根(应加在螺栓内侧),拧紧后不得漏水。

5 安装出渣机的吊耳和轴承底座,在安装轴承底座时要使轴承与螺旋轴保持同心。

6 调好安全离合器的弹簧,用扳手扳转蜗杆,使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。 7 安好后接通电源和水源,检查转动方向是否正确,离合器的弹簧是否跳动,冷态试车2小时,无异常声音和不漏水为合格,并作好试车记录。

14.4.6 电气控制箱(柜)安装:

1 控制箱安装位置应在锅炉的前方,便于监视锅炉的运行、操作及维修。

2 控制箱的地脚螺栓位置要正确,控制箱安装时要找正找平,灌注牢固。

3 控制箱装好后,可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管,穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。

14.4.7 省煤器安装:

1 省煤器为整体组件出厂,安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固,外壳箱板是否平整,肋片有无损坏,无问题后方可进行安装。

2 支架安装:

(1) 清理螺栓孔:将螺栓孔内的杂物清理干净,并用水冲洗。

(2) 将支架上好地脚螺栓,放在清理好预留孔的基础上,然后调整支架的位置、标高和水平度。 3 省煤器安装:

(1) 安装前应进行水压试验,试验压力为1.25P +0.5MPa (P 为锅炉工作压力),无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍,或为锅炉工作压力的1.1倍。

(2) 用三木搭或其他吊装设备将省煤器安装在支架上,并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符,以及两口的距离和螺栓孔是否相符,通过调整支架的位置和标高,达到烟管安装的要求。

(3) 最后将下部槽钢与支架焊在一起。

4 灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土,混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级,并应捣实和养护(拌混凝土时最好用豆石)。当混凝土强度达到75%以上时,将地脚螺栓拧紧。 5 安装允许偏差应符合表14.4.7的要求。

表14.4.7 组装铸铁省煤器安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差(mm ) 检验方法

1 3 支承架的水平方向位置 经伟仪、拉线和尺量 2 支承架的标高 0,-5 水准仪、吊线和尺量 3 1/1000 支承架的纵横向水平度 水平尺和塞尺

14.4.8 液压传动装置安装:

1 对预埋板进行清理和除锈。

2 检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符,以确保铰链架的前后位置有较大的调节量,调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。

3 把液压缸的活塞杆全部拉出(最大行程),并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好,再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。

4 液压箱安装:按设计位置放好,液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油,冬天采用10号机械油,夏天采用20号机械油。

5 安装地下油管:地下油管采用无缝钢管,在现场煨弯和焊接管接头,钢管内应除锈清理干净。 6 安装高压软管:应安装在油缸与地下油管之间,安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净,丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料,最后把高压软管上好。

7 安装高压铜管:先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上,按实际距离将铜管截断,然后退火煨弯,两端穿好锁母,用扩口工具扩口,最后把铜管安装好,拧紧锁母。

8 电气部分安装:先将行程撞块和行程开关架装好,再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开夫的位置,应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜,下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm 或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。 9 油管路的清洗和试压:

(1) 把高压软管与油缸相接的一端卸开,放在空油桶内,然后起动油泵,调节溢流阀调压手轮,逆时针放置使油压维持在0.2MPa ,再通过人工方法控制行程开关,使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15~20min 。每条油管最少冲洗2~3次。冲洗完毕把高压软管装好。

(2) 油管试压:利用液压箱的油泵即可,起动油泵,通过调节溢流阀的手轮,使油压逐步升至3.0MPa ,在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格,井立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。

炉排正常工作时油泵工作压力如下:

1~2t/h链条炉,油压为0.6~1.2MPa ;

4t/h链条炉,油压为0.8~1.5MPa 。

10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油,上较下链油杯中应注满黄油。

11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。

14.4.9 鼓风机及风管安装:

1 安装鼓风机:

先检查基础位置、质量是否符合图纸要求,无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重,需将风机壳一侧垫好,再用垫铁将电机找平找正,最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平,螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。 2 安装风管:

(1) 当采用砖地下风道时,地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑,风道要严密,风机出口与风管之间、风管与地厂风道之间连接要严密,防止漏风。

(2) 当采用钢板风道时,风道法兰连接要严密。

(3) 最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活,定位是否可靠。

3 风机试运行:

接通电源,先进行点试,检查风机转向是否正确,有无摩擦和振动现象,无问题后进行试车,运转时

检查电机和轴承升温是否正常,一般不高于室温40℃为正常。风机冷运行不少于2小时,并作好运行记录。 14.4.10 除尘器安装:

1 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致,安装位置是否便于清灰、运灰,除尘器落灰口距地面高度一般为0.6~1.0m 。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

2 安装除尘器支架:将地脚螺栓安装在支架上,然后把支架放在划好基准线的基础上。

3 安装除尘器:支架安装好后,吊装除尘器,紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况(立式或卧式)可分段安装,也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密,用Φ10的石棉扭绳作垫料,垫料应加在连接螺栓的内侧。

4 烟管安装:先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用Φ10石棉绳作垫料,连接要严密。烟管安好后,检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适,如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高,使除尘器与烟管连接妥当。

5 检查除尘器的垂直度和水平程度:除尘器和烟管安装好后,检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000,然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土,待混凝土的强度达到75%时,将地脚螺栓拧紧。

6 安装锁气器:锁气器是除尘器的重要部件,是保证除尘器效果的关键部位之一,因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密,配重或挂环要合适。

7 现场制作烟管时,除尘器应按图纸位置安装,最后安装烟管。为减少阻力,应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头(虾米腰)时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时,扩散管的渐扩角度不得大于20°(如图14.4.10所示)。

图14.4.10 扩散管的渐扩角度

14.4.11 引风机安装:

1 安装引风机和电机:

(1) 用人抬或机械吊装设备,把风机和电机(用皮带连接的先安电机滑轨)分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上,上好地脚螺栓,螺母应外露1~2扣,用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。 ① 锅炉出厂不配带烟管,引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正,引风机的位置决定烟管的尺寸。

② 锅炉出厂配带烟管,引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定,以避免安装中改动烟管。

(2) 引风机安装要求:

① 纵向水平度0.2/1000;

② 横向水平度0.3/1000;

③ 风机轴与电机轴不同心,径向位移不大于0.05mm ;

④ 靠背轮的间隙应符合通用规定(一般2~10mm );

⑤ 如用皮带轮连接时,风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm 。两皮带轮槽应对正,允许偏差应小于1mm ;

⑥ 风机壳安装应垂直。

(3) 联轴器(靠背轮)找同心工具见图14.4.11-1所示。

找正时在两轮外圆上划出四等分记号,装好测量用的卡具,同时转动两轮轴,每转90°测量一次a 、b 点的读数值(用塞尺测量),并将四个位置上的读数记录下来,测点在两轮上相对位置不变,在每个位置

上,只测记一个径向读数a 就可以了。但在端面上应测两个(同一直径方向上的)轴向读数b1和b1′,并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠,可重复1~2次,看测出的数值是否相同,如不同应查明原因重调重测(如图14.4.11-2所示)。

14.4.11-1

图14.4.11-2

(4) 安装烟管时应使之自然吻合,不得强行连接,更不允许将烟道重量压在风机上。

(5) 安装调节风门时应注意不要装反,应标明开、关方向。

(6) 安装完后试拨转动,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象,发现有不妥之处必须调整好松紧度。

2 灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级,灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜,灌注后要养护。

3 安装冷却水管:冷却水管应干净畅通,排水管应安漏斗便于直观出水的大小,可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验,如无规定时,试验压力不低于0.4MPa ,可参考给水管安装要求。 4 轴承箱清洗加油。

5 安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。

6 引风机试运行:试运行前先用于转动风机,检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门,然后接通电源起动,起动后再稍开调节门,调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确,有无振动和摩擦现象,电机的温度是否正常,一般情况下冷运转时间不得过长,应按说明书规定时间运转,无规定时冷运转时间不得超过5min ,并做好试运行记录。

14.4.12 烟囱安装:

1 每节烟囱之间用Φ10的石棉扭绳作垫料,安装螺栓时螺帽在上,连接要严密牢固,组装好的烟囱应基本成直线。

2 当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。

3 在烟囱的适当高度处(无规定时为2/3处)安装拉紧绳,最少三根,互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其他方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m 处安装绝缘子,拉紧绳与地锚之间用花篮螺

栓拉紧,锚点的位置要合理,应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

4 用吊装设备把烟囱吊装就位,用拉紧绳调整烟囱的垂直度,垂直度的要求为1/1000,全高不超过20mm 。最后检查拉紧绳的松紧度,拧紧绳卡和基础螺栓。

14.4.13 水泵安装:

1 用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上,与基准线相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,泵底座不应有明显的偏斜。

2 找平找正后进行混凝土灌注。

3 联轴器(靠背轮)找正,泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

4 找正方法见引风机安装。

5 轴承箱清洗加油。

6 水泵试运转。

(1) 先单独试运转电机,转动无异常现象,转动方向无误。

(2) 安装联轴器的连接螺栓,安装前应用手转动水泵轴,应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象,然后再连接联轴器的螺栓。

(3) 泵启动前应先关闭出口阀门(以防起动负荷过大),然后起动电机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度(不超过外界温度35℃,其最高温度不应大于75℃),轴封是否漏水、漏油。

14.4.14 管道阀门和仪表安装:

1 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

2 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。

3 阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

(1) 阀体的强度试验:试验压力应为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。

(2) 严密性试验:试验压力为公称压力,阀芯密封面不漏为合格。

4 法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

5 安全阀安装:

(1) 额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀(不包括省煤器);额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少设一个安全阀。

(2) 额定热功率大于1.4MW 的锅炉,至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW 的锅炉至少应装设一个安全阀。

(3) 安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装,因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时,安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时,试完压后应立即将其拆除。

(4) 安全阀的排气管应直通室外安全处,排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管,并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。

(5) 安全阀应垂直安装,并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间,不得装有取用蒸汽的气管和取用热水的出水管,并不许装阀门。

6 水位表安装:

(1) 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表:

① 额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉;

② 电加热锅炉;

③ 额定蒸发量小于或等于2t/h,且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉;

④ 装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。

(2) 水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活,填料是否符合使用要求,不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

(3) 水位表在安装时,应使水位表的两个表口保持垂直和同心,玻璃管不得损坏,填料要均匀,接

头应严密。

(4) 水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时,漏斗与排污管之间应加阀门,防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。

(5) 当锅炉装有水位报警器时,报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起,但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀,不允许在合用管段上仅装一个阀门。

(6) 水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm 。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm 。

(7) 采用玻璃管水位表时应装有防护罩,防止损坏伤人。

(8) 采用双色水位表时,每台锅炉只能装一个,另一个装普通(无色的)水位表。

7 压力表安装:

(1) 弹簧管压力表安装:

① 工作压力小于2.5MPa 的锅炉,压力表精度不应低于2.5级;

② 出厂时间超过半年的压力表,应经计量部门重新校验,合格后进行安装;

③ 表盘刻度为工作压力的1.5~3倍(宜选用2倍工作压力),锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm ,表体位置端正,便于观察;

④ 压力表应有存水弯,压力表与存水弯之间应装有三通旋塞;

⑤ 压力表应垂直安装,垫片制作要规矩,垫片表面应涂机油石墨,丝扣部分涂白铅油,连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志,标出最高工作压力。

(2) 电接点压力表安装同弹簧管式压力表,其作用为:

① 报警:把上限指针定位在最高工作压力刻度位置,当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时,与电铃接通进行报警。

② 自控停机:把上限指针定在最高工作压力刻度上,把下限指针定在最低工作压力刻度上,当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降,降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。

(3) 以上两种接法应定期进行试验,检查其灵敏度,有问题应及时处理。

8 温度表安装:

(1) 内标式温度表安装:温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的标尺应朝向便于观察的方向。

(2) 压力式温度表安装:温度表的丝接部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的感温器端部应装在管道中心,温度表的毛细管应固定好,防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

(3) 压力式电接点温度表的安装:与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。 9 排污阀安装:

(1) 锅炉的排污管应尽量减少弯头,所用弯头应煨制,其半径(R )应不小于管直径的1.5倍。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架,排污管应坡向室外。

(2) 每根排污管上应安装开、慢速排污阀各一个,安装时不允许用螺纹连接。排污阀的开关手柄应在外侧,以确保操作方便。

14.4.15 软化水设备安装:

1 锅炉设备做到安全、经济运行,与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行。

2 低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。

3 离子交换器安装前,先检查设备表面有无撞痕,罐内防腐有无脱落,如有脱落应做好记录,采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查介水喷嘴和孔板垫布有无损坏,如损坏应更换。

4 安装钠离子交换器:用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上,用垫铁找直找正,视镜应安装在便于观看的方向,罐体垂直度应小于1/1000,找正找直后灌注混凝土,当

混凝土强度达到75%时,可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。

5 设备配管:应用镀锌钢管或塑料管,采用螺纹连接,丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜(生料带)做填料,接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作,配管的支架严禁焊在罐体上。 6 配管完毕后,根据说明书进行水压试验,检查法兰接口、视镜、丝头,不渗漏为合格。 7 装填新树脂时,应避免杂物混入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

8 盐水箱(池)安装:如用塑料制品,可按图纸位置放好即可,如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池,应分为溶盐池和配比池两部分,为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内,在溶盐池内加过滤层,无规定时,一般底层用30~50mm 厚的木板,并在其上打出Φ8mm 的孔,孔距为5mm ,木板上铺200mm 厚的石英石,粒度为Φ10~Φ20mm ,石英石上铺上一~二层麻袋布。

14.4.16 水压试验:

1 水压试验应报请当地质量技术监督部门参加。

2 试验前的准备工作:

(1) 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。

(2) 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片,漏装螺栓和未紧固等现象。

(3) 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

(4) 安全阀的管座应用盲板封闭,并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀,放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

(5) 锅炉试压管道和迸水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。

(6) 应打开锅炉的前后烟箱和烟道,试压时便于检查。

(7) 打开副汽阀和放气阀。

(8) 至少应装两块经计量部门校验合格的压力表,并将其旋塞转到相通位置。

3 试验时对环境温度的要求:

(1) 水压试验应在环境温度(室内)高于5℃时进行。

(2) 在低于5℃进行水压试验时,必须有可靠的防冻措施。

4 试验时对水温的要求:

(1) 水温一般应在20℃~70℃。

(2) 当施工现场无热源时可用自来水试压,但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时,方可进行水压试验。

5 锅炉水压试验的压力规定见表14.4.16所示。

表14.4.16 锅炉水压试验压力值

项次

1

2

3

4 设备名称 锅炉本体 可分式省煤器 过热器 非承压锅炉 工作压力P (MPa ) <0.8 0.8~1.6 >1.6 任何压力 任何压力 大气压力 试验压力(MPa ) 1.5P 但不小于0.2 P +0.4 1.25P 1.25P +0.5 与锅炉本体试验压力相同 0.2

6 水压试验步骤和验收标准:

(1) 向炉内上水。扫开自来水阀门向炉内上水,待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀,最后把自来水阀门关闭。

(2) 用试压泵缓慢升压至0.3~0.4MPa 时,应暂停升压,进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。

(3) 待升至工作压力时,应停泵检查各处有无渗漏或异常现象,再升至试验压力后停泵,在试验压力下保持20min ,然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。达到下列要求为试验合格: ① 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;

② 胀口处不滴水珠;

③ 水压试验后没有发现残余变形。

(4) 水压试验结束后,应将炉内水全部放净,以防冻,并拆除所加的全部盲板。

(5) 水压试验结果,应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中,并有参加验收人员签字,最后存档。

14.4.17 炉排冷态试运转:

1 清理炉膛、炉排,尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。

2 炉排冷运转连续不少于8h ,试运转速度最少应在两级以上,经检查和调整应达到以下要求:

(1) 检查炉排有无卡住和拱起现象,如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。

(2) 检查炉排有无跑偏现象,要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏,应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓(拧紧),使炉排走正,如拧到一定程度后还不能纠偏时,还可以稍松另一侧的拉紧螺栓,使炉排走正。

(3) 检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等,通过一字形检查孔,用榔头间接打击过长的,使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销,如有应停转炉排,装好后再运转。

(4) 检查链条与链轮啮合是否良好,各链轮齿是否同位,如有严重不同位时,应与制造厂联系解决。

(5) 检查炉排片有无断裂,有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时,停炉排把备片换上再运转。

(6) 检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。

(7) 冷态试运行结束后应填好记录,甲乙双方签字。

14.4.18 烘炉:

1 准备工作:

(1) 锅炉本体及工艺管道全部安装完毕,水压试验合格。

(2) 锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

(3) 锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格,并同时加满润滑油。

(4) 编制烘炉方案及烘炉升温曲线,选好炉墙测温点,准备好测温仪表和记录表格。

(5) 关闭排污阀、主汽阀、副汽阀,打开上水阀,开启一只安全阀,如有省煤器时,开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。

(6) 准备好适量的木柴和燃煤,木柴上不能带有铁钉或其他金属材料。

2 烘炉方法及要求:

(1) 整体快装锅炉均采用轻型炉墙,根据炉墙潮湿程度,一般烘烤时间为3~6d 。

(2) 木柴炔炉:打开炉门、烟道闸板、开启引风机,强制通风5min ,以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘,然后关闭引风机。打开炉门和点火门,在炉排前部1.5m 范围内铺上厚度为30~50mm 的炉渣,在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴,小火烘烤。自然通风,缓慢升温,排烟温度第一天不得超过80℃,后期不超过160℃。烘烤约2~3d 。

(3) 煤炭烘炉:木柴烘烤后期,逐渐添加煤炭燃料,并间断引风和适当鼓风,使炉膛温度逐步升高,同时间断开动炉排,防止炉排过烧损坏,烘烤约为1~3d 。

(4) 整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况,按时做好温度记录,最后画出实际升温曲线图。 3 注意事项:

(1) 火焰应保持在炉膛中央,燃烧均匀,升温缓慢,不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。

(2) 烘炉期间应注意及时补进软水,保持锅炉正常水位。

(3) 烘炉中后期应适量排污,每6~8h 可排污一次,排污后及时补水。

(4) 煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数,防止冷空气进入炉膛内,使炉墙产生裂损。 14.4.19 煮炉:

1 为了节约时间和燃料,在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉,加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时,可按表14.4.19规定计量加药量。

表14.4.19 锅炉加药量(kg/t炉水)

药 品 名 称 铁锈较薄 铁锈较厚

氢氧化钠(NaOH ) 2~3 3~4

磷酸三钠 Na 3PO 4²12H 2O 2~3 2~3

表中药品用量按100%纯度计算,无磷酸三钠可用碳酸钠(Na 2CO 3)代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。 2 将两种药品按用量配好后,用水溶解成液体,从上入孔处或安全阀座处,缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。

3 升压煮炉:加药后间断开动引风机,适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高,进入升压煮炉,当压力升至0.4MPa 时,连续煮炉12h ,煮炉结束停火。

4 煮炉结束后,待锅炉蒸汽压力降至零,水温低于70℃时,方可将炉水放掉,待锅炉冷却后,打开人孔和手孔,彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物,并用清水冲洗干净,检查锅炉和集箱内壁,无油垢、无锈斑为煮炉合格。

5 最后经甲乙双方共同检验,确认合格,并在检验记录上签字盖章后,方可封闭人孔和手孔。 14.4.20 试运行及安全阀定压:

锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行48h 的带负荷连续试运行,同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

1 准备工作:

(1) 准备充足的燃煤,供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。

(2) 对于革机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障,应全部进行排除、修复和更换。

(3) 由具有合格证的司炉工、化验员负贡操作,并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。

2 点火运行:

(1) 将合格的软水上至锅炉最低安全水位,打开炉膛门、烟道门自然通风10~15min 。添加燃料及引火木柴,然后点火,开大引风机的调节阀,使木柴引燃然后关小引风机的调节阀,间断开启引风机,使火燃烧旺盛,而后手工加煤并开启鼓风机,当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤,间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火,使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量,使炉膛内维持2~3mm 水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。

(2) 升火时炉膛温升不宜太快,避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常,时间不得少于3~4h 。

(3) 运行正常后应注意水位变化,炉水受热后水位会上升,超过最高水位时,通过排污保持水位正常。

(4) 当锅炉压力升至0.05~0.1MPa 时,应进行压力表管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。

(5) 当锅炉压力升至0.3~0.4MPa 时,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随着压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏,并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。

3 安全阀定压:

(1) 试运行正常后,可进行安全阀的调整定压工作,安全阀开启压力规定应符合施工规范及设计要求。

(2) 定压顺序和方法:

① 锅炉装有两个安全阀时,其中一个按表14.5.1-4中较高值定压,另一个按较低值定压。装有一个安全阀时,应按较低值定压。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀,然后再调整确定开启压力较低的安全阀。

② 对弹簧式安全阀,先拆下安全阀的阀帽的开口销,取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽,用扳手松开紧固螺母,调松调整螺杆,放松弹簧,降低安全阀的排汽压力,然后逐渐由较低压力调整到规定压力,当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时,应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧,这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时,观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好,当弹簧调整到

安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时,就可以拧紧紧固螺母。

③ 对杠杆式安全阀,要先松动重锤的固定螺栓,再慢慢移动重锤,移远为加压,移近为降压,当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时,就可以拧紧重锤的固定螺栓。

④ 省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭,靠给水泵升压,用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时,应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕,应及时把锅炉给水阀门打开。

(3) 定压工作完成后,应做一次安全阀自动排汽试验,启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力、起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。

(4) 注意事项:

① 安全阀定压调试应有两人配合操作,严防蒸汽冲出伤人及高空坠落事故的发生。

② 安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。

③ 要保持正常水位,防止缺水和满水事故。

④ 当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力,而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时,应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表14.4.20所示。

表14.4.20 安全阀弹簧工作压力等级

安 全 阀 弹 簧 工 作 压 力

公称压力 P Ⅰ P Ⅱ P Ⅲ P Ⅳ P Ⅴ 1.0MPa 0.05~0.1 0.1~0.25 0.25~0.4 0.4~0.6 0.6~1.0

1.6MPa 0.25~0.4 0.4~0.6 0.6~1.0 1.0~1.3 1.3~1.6 14.4.21 锅炉房的热工监测和热工控制。

1 热工监测:

(1) 锅炉机组必须按下列规定设置监测仪表:

① 蒸汽锅炉机组根据每台锅炉额定蒸发量的不同,配置监测仪表。

② 热水锅炉机组按规定配置监测仪表。

(2) 燃油锅炉、燃气锅炉除配备上述仪表,还必须装设下列参数的指示仪表:

① 燃气锅炉:燃烧器前的燃气压力,锅炉后或锅炉尾部受热面后的烟气温度。

② 燃油锅炉:

a 燃油器前的油温和油压;

b 带中间回油燃烧器前的回油油压;

c 蒸汽雾化燃烧器前蒸汽压力;

d 空气雾化燃烧器前空气压力。

③ 锅炉后或锅炉尾部受热面后的烟气温度。

④ 锅炉房各辅助设备应按规定装设仪表,监测各运行介质的参数。

⑤ 锅炉房必须装设报警信号装置。

⑥ 锅炉房应装设供经济合算的计量仪表。

(3) 热工监测和热工控制仪表的设置应符合下列要求:

① 温度测试取源部件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的位置,在管道上安装时,取源部件的轴线与管道轴线相交。电热偶的取源部件宜远离强磁场。

② 压力测试取源部件应安装在介质流速稳定的位置,其端部不应超过设备或管道的内壁。在管道上安装时,测气体压力应布置在管道的上半部;测蒸汽压力应布置在与管道水平轴线成0°~45°夹角的上半部或下半部。

③ 流量测试取源部件(孔板、喷嘴或文丘里管)的安装位置要求和测压取源部件安装要求相同。同时要求在其上下游侧管道保持一定的直管段。测蒸汽流量时,两个冷凝器的安装标高必须一致。 2 热工控制:

(1) 锅炉房下列设备和工艺系统应设置自动调节或远距离控制装置:

① 蒸汽锅炉应设置给水自动调节装置。其中额定蒸发量≤4t/h的锅炉,可设位式给水自动调节装置;

额定蒸发量≥6t/h的锅炉,宜设连续给水自动调节装置。

② 采用备用电动给水泵宜装设自动投入装置。

③ 热水系统应设置自动补水装置;加压膨胀水箱应设置水位和压力自动调节装置。

④ 热交换站(间)宜设置加热介质流量自动调节装置。

⑤ 热力除氧设备应设置水位自动调节装置和蒸汽压力自动调节装置。

⑥ 真空除氧设备应设置水位自动调节装置和进水温度自动调节装置。

⑦ 喷水式减温装置宜设置蒸汽压力和温度自动调节装置。

⑧ 燃油、燃气锅炉宜装设燃烧过程自动调节装置(微机控制)。整套锅炉的自动控制或者同意锅炉房内多台锅炉综合协调自动控制,宜采用集散控制系统。

⑨ 蒸发量≥6t/h或热功率≥4.2MW 的锅炉,宜设置风机进风门的远距离控制装置。

⑩ 电力驱动的设备、阀门和烟风道阀门可按需要设置远距离控制装置。

⑾ 重油输配系统的油罐、油加热器应装设油温自动调节装置。

⑿ 循环硫化床锅炉应设置炉床温度控制,宜设置料层压差控制。

⒀ 热力除氧设备应设置水位自动调节装置和迸水温度自动调节装置。

⒁ 真空除氧设备应设置水位自动装置和进水温度自动调节装置。

⒂ 燃油、燃气锅炉,应设置点火程序控制和熄火保护装置。

⒃ 锅炉最低进水温度应进行控制。

(2) 锅炉房下列设备和工艺系统应设置电气连锁装置:

① 燃油、燃气锅炉,应设置下列电气连锁装置:

a 鼓风机故障时,自动切断燃料供应。

b 燃油、燃气压力低于规定值时,自动切断燃油或燃气供应。

② 连续机械化运煤系统的各运煤设备之间进行电气连锁装置。

③ 连续机械除灰渣系统的各设备之间应进行连锁装置。

④ 运煤和煤制备设备应与其局部通风和除尘装置连锁。

⑤ 燃油、燃气锅炉和配备燃烧自动控制的燃煤锅炉,对其燃料供应系统和通风系统的设备,应按程序控制要求,实现自动连锁控制。

⑥ 层燃锅炉的鼓风机、引风机和锅炉炉排减速箱等加煤设备之间,应装设电气连锁装置。

⑦ 锅炉的鼓风机、引风机之间,应设置自动连锁装置。启动时先开引风机,停机时先停鼓风机。

(3) 锅炉房的下列设备和工艺系统应设置自动保护装置:

① 蒸汽锅炉应设置极限低水位保护装置,蒸发量≥6t/h的锅炉,应设置蒸汽超压保护装置。

② 热水锅炉应设置在锅炉运行压力降低到热水可能汽化、水温升高超过规定值或循环水泵突然停止运行时,能自动切断燃燃料供应和停止鼓、引风机运行的保护装置。

③ 燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉,应设置点火程序控制和熄火保护装置。

14.4.22 总体验收:

在锅炉试运行末期,建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查:

1 检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。

2 检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。 3 检查各安全附件安装是否合理正确,性能是否可靠,压力容器有无合格证明。

4 锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠;自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格、灵敏可靠。 5 检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况有无跑风漏烟;检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。

6 检查水处理设备及给水设备的安装质量,查看水质是否符合低压锅炉水质标准。

7 检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录,了解试运行时各项参数能否达到设计要求。

8 检查与锅炉安全运行有关的各项规定(如安全疏散、通道、消防、安全防护)落实和执行情况。 9 总体验收合格后,由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件,并交由建设单位保管,作为建设

单位向当地质量技术监督部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一,并存入锅炉技术档案中。

14.5 质量标准

14.5.1 主控项目:

1 锅炉安装:

(1) 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表14.5.1-1的规定。

表14.5.1-1锅炉及辅助设备基础的允许偏差

允许偏差 项次 项 目 检 验 方 法 (mm )

1

2

3

4

5

6

7

8 基础上平面 水平度 竖向偏差 预埋地脚螺栓 基础坐标位置 基础各不同平面的标高 基础平面外形尺寸 凸台上平面尺寸 凹穴尺寸 每m 全长 每m 全高 标高(顶端)

中心距(根部)

中心位置

9 预埋地脚螺

栓孔 深度

孔壁垂直度

中心位置

10 预埋活动地

脚螺栓锚板 标高 水平度(带槽锚板)

水平度(带螺纹孔锚板) 20 0,-20 20 0,-20 +20,0 5 10 5 10 +20,0 2 10 -20,0 10 5 +20,0 5 2 水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查 经伟仪或吊线和尺量 尺量检查 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线尺量 水准仪、拉线和尺量 尺量 吊线和尺量 拉线和尺量 水平尺和楔形塞尺检查

(2) 非承压锅炉,应严格按照设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。

检验方法:对照设计图纸或产品说明书检查。

(3) 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置。

检验方法:对照设计图纸检查。

(4) 两台或两台以上的燃油炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟囱上均应配备风阀或挡板装置,并应具有操作调节和闭锁功能。

检验方法:观察和手扳检查。

(5) 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

检验方法:观察检查。

(6) 锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表14.5.1-2的规定。 表14.5.1-2 水压试验压力规定

项次

1

2

3 设备名称 锅炉本体 可分式省煤器 非承压锅炉 工作压力P (MPa ) P <0.59 0.59≤P ≤1.18 P >1.18 P 大气压力 试验压力(MPa ) 1.5P 但不小于0.2 P +0.3 1.25P 1.25P +0.5 0.2

注:①工作压力P 对蒸汽锅炉指锅筒工作压力,对热水锅炉指锅炉额定出水压力;

②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉;

③非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa ,试验期间压力应保持不变。

检验方法:

① 在试验压力下10min 内压力降不超过0.02MPa ;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;

② 观察检查,不得有残余变形,受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

(7) 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少于8h 。

检验方法:观察运转试验全过程。

(8) 锅炉本体管道和管件焊接的焊缝质量应符合下列规定:

① 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;

② 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

③ 管道焊口尺寸的允许偏差应符合表14.5.1-3的规定。

表14.5.1-3 钢管管道焊口允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差 检验方法

焊口平直度 管壁厚10mm 以内 管壁厚1/4 焊接检验

高 度 尺和游标 2 焊缝加强面 +1mm 宽 度 卡尺检查

深 度 <0.5mm

3 25mm 咬边 长 连续长度 直尺检查

度 总长度(两侧) 小于焊缝长度的10%

④ 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

检验方法:观察和检验无损探伤检测报告。

2 辅助设备及管道安装

(1) 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表14.5.1-1的规定。

(2) 风机试运转,轴承温升应符合下列规定:

① 滑动轴承温度最高不得超过60℃。

② 滚动轴承温度最高不得超过80℃。

检验方法:用温度计检查。

轴承径向单振辐应符合下列规定:

① 风机转速小于1000r/min时,不应超过0.10mm ;

② 风机转速小于1000~1450r/min时,不应超过0.08mm 。

检验方法:用测振仪表检查。

(3) 分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa 。

检验方法:试验压力下10min 内无压力降、无渗漏。

(4) 敞口水箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验,但不得小于0.4MPa 。

项次 1

检验方法:满水试验满水后静置24h 不渗不漏;水压试验在试验压力下10min 内无压降,不渗不漏。

(5) 地下直埋抽罐在埋地前应做气密性试验,试验压力降不应小于0.03Mpa 。

检验方法:在试验压力下观察30min 不渗不漏,无压降。

(6) 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。

检验方法:在试验压力下10min 内压力降不超过0.05MPa ,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。

(7) 各种设备和主要通道的净距离如设计不明确时个应小于1.5m ,辅助的操作通道净距不应小于0.8m 。

检验方法:尺量检查。

(8) 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修,并不得紧巾墙壁、楼板或管架。

检验方法:观察检查。

(9) 管道的焊接质量应符合下列要求和表14.5.1-3的规定。

① 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;

② 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法:观察检查。

3 安全附件安装:

(1) 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合14.5.1-4的规定。锅炉上装有两个安全阀时,其中的一个按表中较高值定压,另一个按较低值定压。装有一个安全阀时,应按较低值压。

表14.5.1-4 安全阀定压规定

项次

1

2 工作设备 蒸汽锅炉 热水锅炉 安全阀开启压力(MPa ) 工作压力+0.02MPa 工作压力+0.04MPa 1.12倍工作压力,但不少于工作压力+0.07MPa

1.14倍工作压力,但不少于工作压力+0.10MPa

11.1倍工作压力 3 省煤器

检验方法:检查定压合格证书。

(2) 压力表的刻度极限值,应大于或等于工作压力的1.5倍,表盘直径不得小于100mm 。 检验方法:现场观察和尺量检查。

(3) 安装水表应符合下列规定:

① 水表应有指示最高、最低安全水位的明显标志,玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm 。

② 玻璃管式水位表应有防护装置。

③ 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。

④ 采用双色水位表时,每台锅炉只能装设一个,另一个装置普通水位表。

⑤ 水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。

检验方法:现场观察和尺量检查。

(4) 锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。 检验方法:启动、联动试验并作好试验记录。

(5) 蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。

检验方法:现场观察检查。

4 烘炉、煮炉和试运行:

(1) 锅炉火焰烘炉应符合下列规定:

① 火焰应在炉膛中央燃烧,不应直接烧烤炉墙及炉拱。

② 烘炉时间一般不少于4d ,升温应缓慢,后期烟温不应高于160℃,且持续时间不应少于24h 。 ③ 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

④ 烘炉的中、后期应根据锅炉水质情况排污。

检验方法:计时测温、操作观察量检查。

(2) 烘炉结束后应符合下列规定:

① 炉墙壁经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。

② 炉墙壁砌筑砂浆含水率达到7%以下。

检验方法:测试及观察检查。

(3) 锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行48h 的带负荷连续试运行,同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

检验方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程。

5 换热站安装:

(1) 热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa ;热水部分应不低于0.4MPa 。

检验方法:在试验压力下,保持10min 压力不降。

(2) 高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应设计文件施工。

检验方法:对照设计图纸检查。

(3) 壳管式热交换器的安装,如设计院无要求时,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

检验方法:现场观察和尺量检查。

14.5.2 一般项目。

1 锅炉安装:

(1) 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表14.5.2-1规定。

表14.5.2-1 锅炉安装的允许偏差和检验方法

允许偏差 项次 项 目 检 验 方 法 (mm )

1 10 坐标 经纬仪、拉线和尺量 2 标高 ±5 水准仪、拉线和尺量

3 卧式锅炉炉体全高 吊线和尺量 3 中心线垂直度 4 产式锅炉炉体全高 吊线和尺量

(2) 装链条炉排安装的允许偏差应符合表14.5.2-2的规定。

表14.5.2-2 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法

允许偏差 项次 项 目 检 验 方 法 (mm )

1 2 炉排中心位置 经纬仪、拉线和尺量 2 墙板的标高 ±5 水准仪、拉线和尺量 3 3 墙板的垂直度,全高 吊线和尺量

4 5 墙板间两对角线的长度之差 钢丝线和尺量

5 5 墙板框的纵向位置 经纬仪、拉线和尺量

长度1/1000 6 墙板顶面的纵向水平度 拉线、水平尺和尺量 且≯5

跨距≤2m +3,0 7 墙板间的距离 钢丝线和尺量 跨距>2m +5,0

8 5 两墙板的顶面在同一水平面上相对高差 水准仪、吊线和尺量 9

10

前轴、后轴的水平度 前轴和后轴和轴心线相对标高差 长度1/1000 5 拉线、水平尺和尺量 水准仪、吊线和尺量

项次 11 12

项 目

各轨道在同一水平面上的相对标高差

本邻两轨道间的距离

允许偏差 (mm )

5 ±2

检 验 方 法 水准仪、吊线和尺量

钢丝线和尺量

(3) 往复炉排安装的允许偏差应符合表14.5.2-3的规定。 表14.5.2-3 往复炉排安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6

项 目 两侧板的相对标高

两侧板间 的距离

跨距≤2m 跨距>2m

允许偏差 (mm )

3 +3,0 +4,0 3 5 1 2

检验方法 水准仪、吊线和尺量

钢丝和尺量 吊线和尺量 钢丝和尺量 钢板尺量

两侧板的垂直,全高 两侧板间对角线的长度之差

炉排片的纵向间隙 炉排两侧的间隙

(4) 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%,有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表14.5.2-4的规定。

表14.5.2-4 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3

项 目 支承架的位置 支承架的标高

支承架的纵、横向水平度(每米)

允许偏差(mm )

3 0,-5 1

检 验 方 法 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、吊线和尺量 水平尺和塞尺检查

(5) 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。

检验方法:用水平尺或水准仪检查。

(6) 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。 检验方法:观察检查。

(7) 省煤器的出口处(或入口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。 检验方法:对照设计图纸检查。

(8) 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作,传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象,其行程及伺服时间应满足使用要求。 检验方法:操作时观察检查。 2 辅助设备及管道安装:

(1) 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表14.5.2-5的规定。 表14.5.2-5 锅炉辅助设备安装的允许偏差 项次 1

送、引风机 各种静置设备(各种容器、 箱罐等)

项 目

坐标 标高 坐标 标高

垂直度(1m ) 泵体水平度(1m )

轴向倾斜

联轴器

(1m )

同心度

径向位移

允许偏差(mm )

10 ±5 15 ±5 2 0.1

0.8 0.1

检 验 方 法 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量

吊线和尺量 水平尺和塞尺检查 水准仪、百分表(测 微螺钉)和塞尺检查

2

3 离心式水泵

(2) 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表14.5.2-6的规定。 表14.5.2-6 工艺管道安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6

项 目 坐标 标高 水平管道纵、 横方向弯曲

架空 地沟 架空 地沟 DN ≤100mm DN >100mm

允许偏差(mm )

15 10 ±15 ±10 2‰,最大50 3‰,最大70 2‰,最大15

3 10

检 验 方 法 水准仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 直尺和拉线检查 吊线和尺量 直尺尺量

立管垂直度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距

(3) 单斗式提升机安装应符合下列规定: ① 导轨的间距偏差不大于2mm 。

② 垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰;倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。 ③ 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂直线上,重合度偏差不大于10mm 。 ④ 行程开关位置应准确,料斗运行平稳,翻转灵活。 检验方法:吊线坠、拉线及尺量检查。

(4) 安装锅炉送、引风机,转动应灵活无卡碰等现象;送、引风机的转动部位,应设置安全防护装置。

检验方法:观察和启动检查。

(5) 水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷;多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象;蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 检验方法:观察和启动检查。

(6) 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时,泵中心距地面为800mm 。 检验方法:吊线和尺量检查。

(7) 水泵试运转,叶轮与泵壳不应相碰,进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

检验方法:通电、操作和测温检查。

(8) 注水器安装高度,如设计无要求时,中心距地面为1.0~1.2m 。 检验方法:尺量检查。

(9) 除尘器安装应平稳牢固,位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头,不得将烟管重量压在风机上。 检验方法:观察检查。

(10) 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外,直接排入大气。 检验方法:观察检查。

(11) 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。 检验方法:对照说明书,观察检查。

(12) 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表14.5.2-7的规定。 表14.5.2-7 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 1 2

项 目 厚度 表面平整度

卷材 允许偏差(mm )

+0.1δ -0.05δ

5

检 验 方 法 用钢针刺入 用2m 靠尺楔形塞尺检查

10 涂抹

(13) 在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:现场观察检查。 3 安全附件安装:

(1) 安装压力表必须符合下列规定:

① 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置,并防止受高温、冰冻和振动的影响,同时要有足够的照明。

② 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时,内径不应小于10mm ;采用铜管煨制时,内径不应小于6mm 。

③ 压力表与存水弯之间应安装三通旋塞。 检验方法:现场观察和尺量检查。

(2) 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:

① 测量液体压力的,在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角范围内。 ② 测量蒸汽压力的,在工艺管道的上部或下半部与管道水平中心线成0°~45°来角范围内。 ③ 测量气体压力的,在工艺管道的上半部。 检验方法:现场观察和尺量检查。 (3) 安装温度计应符合下列规定:

① 安装在管道和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出管段上或死角处。 ② 压力式温度计的毛细管应固定好并保护措施,其转弯处的弯曲半径不应小于50mm ,温包必须全部浸入介质内。

③ 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。 检验方法:现场观察和尺量检查。

(4) 温度计与压力表在同一管道上安装时,按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装,如温度计需在压力表上游安装时,其间距不应小于300mm 。 检验方法:现场观察和尺量检查。 4 烘炉、煮炉和试运行:

煮炉时间一般应为2~3d ,如蒸汽压力较低,可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉,安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后,锅筒和集箱内壁应无油垢,擦去附着物后金属表面应无锈斑。 检验方法:打开锅筒和集箱的检查孔检查。 5 换热站安装:

(1) 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表14.5.2-5的规定。

(2) 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。

(3) 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表14.5.2-6的规定。

(4) 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表16.5.2规定。

14.6 成品保护

14.6.1 当锅炉设备安装完工后进行地面施工时,土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备。 14.6.2 当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时,不得把架子搭在设备或管道上。

14.6.3 土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施,防止损坏已安装好的设备、管道、阀门、仪表。 14.6.4 锅炉设备安装时,锅炉房应门窗齐全并能上锁,防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失。 14.6.5 冬季施工时要有防冻措施,防止设备及管道冻坏。

14.6.5 土建工程已趋竣工,安装时要注意门窗、玻璃不要碰坏,对已喷好的墙面,要尽量不弄脏,对屋顶及地面,不要轻易破坏,如必须破坏时,应与有关方面商定处理方案后方可进行。

14.7 应注意的问题

14.7.1 风、烟道跑风、漏烟:

1 原因:主要是法兰填料加的不正确,石棉绳加在法兰连接螺栓的外边,造成螺栓孔漏风,或靠墙和距地面近的螺栓拧的不紧,造成接口漏风。 2 解决办法:

(1) 将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧; (2) 螺栓应拧紧,漏加螺栓处应补齐。 14.7.2 地下砖风道漏风:

1 原因:砖风道盖板缝未抹严造成漏风。

2 解决办法:在安装水泥盖板时应安装一块抹严一块,最后把上边盖板缝抹严。 14.7.3 炉排跑偏:

1 原因:炉排前后轴不平行。

2 解决办法:调整主动轴的调节螺母。 14.7.4 水泵噪声大:

1 原因:靠背轮不同心。

2 解决办法:用工具重新找同心。 14.7.5 两只水位表水位差过大: 1 原因:

(1) 锅炉安装不垂直造成;

(2) 锅炉制造时孔距不水平和管座不水平。 2 解决办法:

(1) 锅炉安装时应用垫铁找直; (2) 管座不水平应用乙炔加热调平;

(3) 制造孔距不水平应与制造厂联系解决。

14.7.6 燃气锅炉的水平烟道法兰和锅炉烟道有凝结水渗出。 1 原因:

锅炉是铁烟囱,遇冷产生冷凝水。 2 解决办法:

(1) 铁烟囱应采取保温排烟,防止产生凝水。 (2) 在烟囱立管底部水平烟道接出的下方留出一段立管储存冷凝水,并接一DN20的管排放凝结水。


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