围护结构施工方案

A2

施工组织设计施工方案报审表

郑州市城市快速轨道交通地下市政工程

土建施工01合同段

围护结构施工方案

编制: 复核: 审批:

中铁三局集团有限公司

郑州市轨道交通土建施工01合同段项目经理部

2008年10月

目 录

第一章 工程概况 .......................................... - 1 - 一、编制依据 ............................................ - 1 - 二、工程概况 ............................................ - 1 - 三、施工准备 ............................................ - 3 - 1、施工测量准备 ...................................... - 3 - 2、技术准备工作 ...................................... - 4 - 3、设备准备 .......................................... - 4 - 4、人员准备 .......................................... - 5 - 5、材料准备 .......................................... - 5 - 第二章 主要施工方法 ....................................... - 6 - 一、钻孔灌注桩施工方案 ................................... - 6 - 1、钻孔灌注桩施工工艺流程如下 ......................... - 6 - 2、具体施工布置 ...................................... - 6 - 二、冠梁及挡土墙施工方案 ................................ - 12 - 三、质量通病及预防措施 .................................. - 13 - 1、护筒下沉。 ....................................... - 13 - 2、坍孔 ............................................. - 13 - 3、灌注砼导管偏移.................................... - 14 - 4、桩位偏移 ......................................... - 14 - 5、钢筋笼上浮 ....................................... - 15 - 6、钻孔偏斜 ......................................... - 15 - 7、钻掉落物 ......................................... - 16 - 8、扩孔和缩孔 ....................................... - 16 - 9、外杆折断 ......................................... - 17 - 10、钻孔漏浆 ........................................ - 17 -

四、施工进度计划 ....................................... - 18 - 1、 施工进度保证措施 ................................. - 18 - 2、施工进度安排 ..................................... - 19 - 3、施工人员配备 ..................................... - 19 - 第三章 质量、安全、文明施工保证措施 ........................ - 20 - 一、工程质量保证体系.................................... - 20 - (一)、 质量保证措施 ................................. (二)、施工质量控制要求 .............................. 二、工程安全保证体系.................................... (一)、安全生产总目标 ................................ (二)、安全生产保证措施 .............................. (三)、施工现场安全技术措施 .......................... 三、 文明生产措施 ...................................... 第四章 紧急应急预案..................................... - 20 - - 21 - - 23 - - 23 - - 23 - - 24 - - 28 - - 30 -

郑州市轨道交通【农业东路站】 围护结构钻孔灌注桩施工方案

第一章 工程概况

一、编制依据

1、《郑州市城市快速轨道交通地下市政工程主体围护结构施工图纸》(农业东路站);

2、《城市道路设计规范》;

3、郑州市轨道公司及质量安全监督部门的有关文件; 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96); 6、郑州市政府有关规定及法规文件; 7、招标文件及有关规定和变更材料; 8、我公司现有的施工设备、生产管理水平。 二、工程概况

1、基本情况:本工程为郑州轨道交通1号线农业东路站,位于农业东路与金水东路交叉口,车站沿金水东路布置于道路下方。金水路段交通比较繁忙,为保证本工程顺利实施和地面交通,计划安排两期交通疏导;具体疏导参见交通疏导方案。

2、工程概况:本站为地下两层车站,中心顶板埋深约3.04米,车站总高12.76米;车站标准段外包宽度为18.5米,外包总长度为192.6米,总建筑面积11409.5平方米。整个车站由车站主体、出入口及风道三部分组成。出入口共4个,位于车站南北两侧;车站设有两座风道,分别位于车站两端。

车站主体结构采用双层双跨箱型框架结构,车站结构顶板埋深3.04米,基坑开挖深度约16.0米,采用明挖顺作法施工。主体围护结构采用钻孔灌注桩结合基坑外降水方案。车站围护结构采用Φ1000@1250mm钻孔灌注桩,小里程端废水池段钻孔灌注桩加长4米。桩内设圆形钢筋笼,端头井段及标准段桩顶均设置1400×800mm钢筋混凝土冠梁,冠梁兼做为车站结构使用阶段抗浮压顶梁使用,桩间采用C25喷砼找平。车站端头井基坑钻孔桩有效长29.70米,车站标准段基坑有效桩长24.50米。本工程主体围护结构钻孔灌注桩顶设置钢筋砼冠梁,将围护结构钻孔灌注桩连接为整体,使其成为一个密封框架。其截面尺寸端头井及标准段均为:1400mm(宽)×800mm(高),冠梁兼做为车站结构使用阶段抗浮压顶梁。

3、工程地质水文情况: 1)、工程地质状况:

本站站位属黄河冲积平原地貌单元;依据工程特性及地质特征不同自上而下分别叙述如下:

⑴.杂填土层:厚度0.4~4.0m,层底标高85.45~88.81m ⑵.粉砂层:厚度2.0~2.9m,层底标高84.69~86.46m ⑶.粉质粘土:厚度2.6~3.0m,层底标高82.65~83.11m ⑷.粉土层:厚度0.8~6.0 m,层底标高78.11~82.70m ⑸.粉土层:厚度0.8~3.5 m,层底标高74.61~77.57m ⑹.粉质粘土:厚度1.3~7.8 m,层底标高69.31~78.50m ⑺.细砂:厚度0.5~3.5 m,层底标高67.00~70.57m ⑻.中砂:厚度4.5~9.0 m,层底标高60.30~63.11m ⑼.粉质粘土:厚度1.3~6.5 m,层底标高56.00~61.39m ⑽.中砂:厚度1.0~6.8 m,层底标高50.31~55.39m ⑾.粉土:厚度2.2~4.0 m,层底标高48.11~52.61m ⑿.粘土:厚度2.0~8.5 m,层底标高45.07~52.07m

⒀.粉土:厚度2.0~4.4 m,层底标高42.61~43.13m 2)、水文状况

工程场地附近缺乏地下水长期观测工作,参照附近区域地下水监测资料,历年最高水位为86.5m,地下稳定水位为现在地面下9米位置。

本场地的孔隙潜水主要接受大气降水入渗、地下径流、河流下渗等补给,以蒸发、地下径流、人工开采等方式排泄,7~11月份水位较高,其他月份相对较低,变化幅度在1.5~2.0 m。

承压水主要接受地下径流补给,以地下径流、人工开采为主要排泄方式,变化幅度为1.5m。

根据本段的地质水文资料和桩基础的设计要求,我公司选用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。

4、工程施工总目标

⑴质量目标:钻孔桩Ⅰ类桩90%以上,杜绝Ⅲ类桩; ⑵围护结构(桩基)分项工程全部为优良;

⑶符合郑州市市政工程质量检验评定标准的各项要求。 ⑷文明施工目标:创建郑州市文明施工标准化工地。 三、施工准备

根据本工程的实际情况,为确保本工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成,施工前必须做到科学组织,精心安排。

1、施工测量准备

对勘测部门所移交的控制基准点进行复测,并多次复核测量,如无误报请监理工程师进行复核、验收之后作为施工控制桩点。从控制基准点所引出的临时基准点也上报监理工程师复核、批准。施工时利用这些控制桩点进行桩的定位放样测量。施工前对围护结构外放尺寸进行复核确定,对桩位坐标进行复核,考虑到围护结构水平变形和防水层厚度将围护结构外放100mm,放样时,根据

桩位按要求施放桩位,并设置护桩,以供桩机就位后定位。所有桩位点施工前请监理工程师予以复核、验收。放样后对桩位处进行物探、坑探,制定改移方案后进行坑探,防止钻机破坏地下管线。

2、技术准备工作

⑴ 会同业主、监理做好进场工作,详细复核有关控制桩位坐标高程,做好各桩点测量放线,布置、检查各种临设放线定位工作。

⑵ 熟悉和会审施工图纸,组织工程技术人员认真学习施工图,理解施工图的设计意图,全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。

⑶ 编制施工方案:阐明施工工艺和主要分项的施工方法,劳动力组织和进度控制安排,编制质量、安全、进度的保证措施。

⑷ 技术交底:在工程开工前,技术负责人组织对参加施工的人员进行技术交底,结合具体操作部位,关键部位和施工中难点,质量要求,操作要点及注意事项进行详尽交底,技术交底采用“三级”制,即:项目技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底,项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底,班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底,认真贯彻执行。

⑸在钻孔桩施工前必须进行不小于2根的试成桩,以便核对地质资料,检验成桩设备、机具、泥浆指标及施工工艺是否满足要求。

3、设备准备

1)本工程计划采用ZLM250型旋挖钻机(2台)。

2)根据设计图纸本工程桩径为1000mm。钻头直径采用980mm,护筒内径1200mm。导管内径300mm ,封底球胆。

3)机械设备见“主要施工机械装备表”

主要施工机械装备表

4、人员准备

钢筋加工制作25人,水下混凝土浇注6人,钻孔8人。交通疏导后交通协管员6人,其他人员15人,后勤保障20人。施工前所有机具、设备、材料、人员进场,对人员进行上岗培训,机具设备安装、调试。

5、材料准备

第二章 主要施工方法

一、钻孔灌注桩施工方案

1、钻孔灌注桩施工工艺流程如下

1)、施工准备(泥浆的制备)

钻孔灌注桩施工前,除做好“第一章”中的“三、施工准备”所述的准备工作外,还要做好护壁泥浆的制备和废浆处理的安排。由现场施工员根据地层

特点合理进行泥浆配置,制备泥浆选用膨润土,泥浆的性能和配方根据施工设备、工艺方法和穿越地层的特性等确定,膨润土泥浆按下表性能指标制备:

制备桩孔钻进泥浆的性能指标

2)、旋挖成孔

⑴旋挖钻机就位后,便可下护筒。护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土坍塌、保护水头高度等作用,因此,护筒内径一般应比设计桩径大20cm,护筒长度大于1.5m,高出地面50cm。护筒开挖、埋设采用人工,护筒坑外侧较护筒大20~30cm,周围采用自制木夯分层夯填,保证护筒的牢固,预防泥浆外溢,引起护筒下沉。护筒埋设后,依据附近测量成果表的数值,测量人员及时抄测护筒顶标高。计算出护筒上表面的绝对高程,并记录。在自检合格的基础上,报监理工程师复核、批准后方可开钻。

⑵孔位对正,设备调整水平、垂直,材料、工具等准备齐全,安全设施符合要求,经验收合格后便可开钻成孔。

⑶钻孔施工:旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。

⑷改善钻斗护壁能力:旋挖钻机施工初期,提升料筒时,发现提升力显著

增大,有孔壁颈缩现象。经过详细分析,由于筒式钻斗完全无护壁作用,在提升钻斗时,其下部产生较大负压力作用,致使产生“吸钻”现象,从而造成孔壁颈缩现象。因此,必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板(或增设导流槽),两两对称布置,为防止升降时碰坏孔壁,钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知,改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小,钻孔颈缩现象得到改善。

⑸控制钻斗钻进、提升速度:a、旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。b、若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75~0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。

⑹此外,钻进中还要注意以下事项:

①钻进中遇到松散的砂砾层时,事先向孔内投入适量的粘土球,以便有效固结井壁及取出砂砾石。

②遇到硬土层,如钻斗钻进阻力大,可先用小齿的齿状钻头钻小孔,然后再用钻斗扩孔。

③每次提钻后都要检查钻斗切削齿磨损情况,及时清理齿间泥土,更换已磨钝的套齿。

⑺钻孔记录要求:

①钻孔时,实际操作人员要严格按照钻孔桩钻进记录的要求进行现场记录。不能随意编制,应该按照实事求是的工作态度对待工程质量。

②在钻孔过程中,根据地质及钻杆长度情况,控制每钻的深度,观察土质情况,并做好记录,及时反馈情况。

3)、出碴

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其

装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。

近距离出渣:钻孔出渣用挖掘机、铲车进行清理,在场内指定地方堆放,地点距离桩位最小距离不得小于10m。

远距离出渣:用铲车及自卸汽车将场内集中堆放的弃渣采用封闭式出运至指定的弃土场进行堆放。

4)、清孔

钻孔达到设计深度后立即进行清孔,使孔底沉渣厚度满足设计要求。 ⑴ 清孔利用细泥浆大泵量置换孔内的稠泥浆和沉渣。

⑵清孔时钻头在孔底作慢速转动,以便搅起泥渣。

⑶清孔完毕后,经检查合格后就开始下钢筋笼,钢筋笼安放就位后应再次检查孔底沉渣厚度,如符合设计要求则尽快下导管浇注混凝土。如不符合要求,则应进行二次清孔。二次清孔在导管下完后进行,清孔时采用泥浆泵,将泥浆泵管口与导管上口连接,利用导管打压泥浆冲孔,必要时用吊机吊起导管将导管口落入孔底反复冲孔,使孔底沉渣泛起,以确保沉渣厚度满足设计要求,随后立即灌注混凝土。

5)、吊放钢筋笼

⑴ 钢筋笼在地面制作时,必须按图纸要求仔细计算下料,该道制作工序要提前进行或与成孔同步施工;

⑵ 为了保证钢筋笼几何外形的准确,加劲箍要用预制的钢模制作,使加劲箍为准确的圆形,在加劲箍上用粉笔均匀标出纵筋位置,再根据标识点进行纵筋焊接。在纵筋上同样标出螺旋筋的位置,确保螺旋筋定位准确。

⑶在施工时按照设计进行配筋,为保证钢筋笼吊装过程中的整体稳定和刚度,要求钢筋笼必须在同一平台上整体制作或预拼装。本工程钻孔桩钢筋笼长度较长,部分钢筋笼分2节制作(标准段采用一次制作成型)。主筋接头相互错开不小于35d,错开率为不大于50%,纵向受力钢筋与横向加强钢筋相交处全部

采用点焊,箍筋与主筋交点需不小于50%交错点焊。

接头按50%错开,且间距错开不小于35d,主筋焊条采用E4303型,加劲箍与纵筋焊接牢固,特别是要预先定出起吊点,起吊点位置要加焊并仔细检查。钢筋保护层厚度为70mm。采用与桩身混凝土同等级的混凝土垫块,采用Ø10钢筋穿入混凝土圆形垫块两端与主筋点焊,2m设置一道。共计8道。环向均匀布置6处。

⑷ 钢筋笼成型后,先由钢筋工组长自检,再经专业管理钢筋人员复检及监理单位验收后及时办理好隐蔽验收手续,然后再作下道工序。

⑸检查合格后的钢筋笼在灌注混凝土前运入施工场地,钢筋笼运输采用自制炮车运输,沿围挡放置在不影响施工车辆走行且方便吊装的位置。钢筋笼利用吊车将钢筋笼吊起,人工辅助将钢筋笼放入已经钻好的孔桩内。为防止钢筋笼在就位安装过程中变形,钢筋笼就位安装:在钢筋笼主筋上均匀分布4个环行吊环(Ø10钢筋)与主筋焊接,等长的吊绳采用2台吊车进行吊装,主吊采用一台20t汽车吊,配合一台16t汽车吊,在放笼过程中不得碰撞桩护壁,钢筋笼要保持垂直对中,不得偏斜。

6)、水下混凝土灌注

在钢筋笼安装就位后,检查沉渣厚度是否满足设计或规范要求,若满足则直接进行水下混凝土灌注;若不满足则进行二次清孔,二次清孔后则进行水下混凝土灌注。

⑴水下混凝土须有良好的和易性,本工程均采用商品混凝土。混凝土掺加缓凝剂。混凝土所用砂石料:细集料采用级配良好的中砂,含泥量符合规范要求。粗集料优先选用卵碎石,级配良好,颗粒粒径采用5~31.5mm,且含泥量、针片状含量、压碎指标满足规范要求。

水泥:采用强度等级为42.5R的水泥,要求厂家优先选用凝结时间较长的水泥品种,水泥初凝时间不宜早于2.5小时。

粉煤灰:性能指标符合DBJ01-46-2001要求。

外加剂:质量符合DBJ01-46-2001要求。

主要技术指标:坍落度18~22cm;砂率40~50%;水灰比0.5~0.6;水泥用量:不少于350kg/m3,掺加粉煤灰时不少于300 kg/m3;总碱含量不大于3kg/m3。

⑵导管直径为300mm,采用无缝钢管制作,采用丝扣接头,底管长度不小于4m;导管使用前要进行水压严密性试验。以0.8Mpa对导管进行水压试验。隔水栓塞用篮球内胆。

⑶开始灌注时,导管底端到孔底的距离以能顺利排出隔水栓为宜,一般为0.3~0.5m。

⑷灌注时,用不小于6m3的砼运输车直接灌注。

⑸混凝土灌注的上升速度最慢不小于3m/h,每桩灌注时间不得超过6h。 ⑹随着砼上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下2~6m; ⑺在水下混凝土灌注过程中,设专人用测绳和重3kg的测坠测量混凝土面并计算导管埋深,填好水下混凝土灌注记录表;

⑻拆除导管后,立即安排专人对导管进行清洗,不得粘有混凝土。 ⑼灌注前按照施工组织设计采取严密的人员组织及辅助设施配备,一旦发生停电停水以及发生导管堵塞进水事故时,立即采取有效措施(见应急预案),并同时做好记录;

⑽混凝土罐车进入到施工现场后,施工试验员即检测混凝土坍落度,并作好记录。坍落度超出设计要求时,作为不合格混凝土予以退场。混凝土试件的制作应取每罐的中间1/3进行试块制作。试块制作应随机抽样。每颗桩制作混凝土试块4组。由王振杰、杨秀明负责完成。准确控制最后一次混凝土灌注量,不使桩顶超高或偏低过多。应控制在设计桩顶标高以上0.8m~1.0m;灌注混凝土过程中,施工现场必须保证有两辆混凝土罐车停靠在施工现场附近。

⑾在钻孔桩桩身混凝土达到设计强度并检验合格后开始进行下一步工序冠梁施工及基坑开挖。

⑿基坑开挖后,桩体不得侵入内衬墙空间,局部侵入内衬墙的部分应凿除,桩间采用C25喷砼找平。

二、冠梁及挡土墙施工方案

冠梁施工安排在围护结构钻孔灌注桩基本施工完成后分段组织施工。冠梁采用组合钢模板,现场绑扎钢筋,商品砼运至现场灌注,插入式振动器捣固密实,洒水养生。

冠梁施工流程如下:

开挖至冠梁底标高→人工破除钻孔灌注桩顶浮浆→摊平压实支模施工工作面→绑扎冠梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养生→绑扎挡土墙钢筋→支模→浇注挡土墙砼→养生。

1)按冠梁底标高人工用风镐凿除钻孔灌注桩顶松散砼。

2)破除完桩顶后,平整底面成稳定的基础面,在连续墙范围之外打钢管加方木作为支撑。

3)冠梁梁钢筋制作、挡土墙钢筋预埋

钢筋采取集中加工,现场绑扎,并符合设计和规范要求,压顶梁主筋接长采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d;挡土墙主筋锚入冠梁长度按照设计埋设500mm,并焊接于冠梁钢筋上。

4)支模

冠梁模板采用组合钢模板,采用φ48mm脚手架钢管配合斜撑进行加固。钢管水平向设两道间距0.6m,竖向间距为0.8m。模板经过除锈、打磨,表面平整、光滑,并支撑牢固。靠基坑侧用支撑加固钢模板,确保混凝土浇筑过程中不漏浆、跑模。

5)砼浇注

冠梁砼采用C30商品砼,挡土墙砼采用C25商品砼,坍落度12±2cm。

砼浇注采用汽车输送泵,砼振捣采用插入式振捣器,以砼表面泛浆,无大量汽泡产生为止,严防砼振捣不足或过振。

6)冠梁混凝土浇筑后,覆盖麻袋或草包,并进行保湿养护。

7)冠梁混凝土强度达到要求后进行下步施工。

三、质量通病及预防措施

1、护筒下沉。

1)、原因分析

⑴、埋设护筒时四周黏土夯填不密实。

⑵、护筒底部坍塌。

2)、预控手段

⑴、严格按照施工方案要求挖埋护筒,护筒四周填筑粘性土,并用自制夯分层夯实。

⑵、旋挖钻机开孔时要慢速进行,至护筒以下1.5m以后可以正常钻进。

2、坍孔

1)、原因分析

⑴、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。

⑵、松散地层泥浆比重过小,钻进速度过快。

⑶、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够

⑷、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。

⑸、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

⑹、提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。

⑺、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。

⑻、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。

⑼、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

2)、预控手段

⑴、根据工程地质条件,选择合适的钻速;

⑵、确保泥浆质量,泥浆制备必须按照规定指标制备。

⑶、钻进中遇到松散的沙砾层时,事先向孔内投入适量的黏土块,以更有效的固结井壁。

⑷、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。 ⑸、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。

3、灌注砼导管偏移

1)、原因分析

⑴、下导管时量测导管位置有误。

⑵、护筒位置不准确;

2)、预控手段

⑴、下导管时井口操作人员及技术人员要有强烈的责任心,不得随意,下完导管及每次拔管后检查导管位置垂直。

⑵、导管卡子与导管留有适当(2~3mm)间隙,导管卡子卡口保持圆顺不变形。

⑶、护筒位置必须埋设准确,钻机前用十字护桩核对护筒位置。

4、桩位偏移

1)、原因分析

⑴、测量放样不准确。

⑵、钻机开孔位置不准确。

⑶、钢筋笼位置不正确。

2)、预控手段

⑴、测量严格执行换手复核制度,确保桩位准确。

⑵、钻机开孔前认真检查钻头位置,保证开孔准确。

⑶、钢筋笼在桩顶位置加设保护层垫块一道,并在孔口设Ø20圆形定位筋,与钢筋笼焊接,通过十字线定位后,通过四根短钢筋与护筒焊接。

5、钢筋笼上浮

1)、酿成原因

⑴、灌注到笼底时灌注速度过快。

⑵、混凝土坍落度过小。

2)、预控手段

⑴、钢筋笼吊环采用四道φ22钢筋。穿直径70*5的钢管,点焊在护筒上。 ⑵、在灌注混凝土面快到达钢筋笼底时放慢灌注速度,随时注意钢筋笼变化情况,一有异常立即采取措施。当钢筋笼上浮时采用压重的办法,在井口附近随时备有前面焊有Y形的钢管、钢管卡子、压重用的土袋铁块等物资,笼上浮时立即用钢管顶住钢筋笼第一道加强箍,孔口钢管围孔口作成口字形,然后在其上压重。或与灌注平台连接加压。

⑶、时刻检验混凝土的坍落度,当坍落度过小时,立即要求退场,并派专人跟踪进行监督,防止其二次加水拌合,重新运回。

6、钻孔偏斜

1)、酿成原因

⑴、钻孔中遇有较大的孤石或探头石

⑵、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。

⑶、扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。

⑷、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。

⑸、钻杆弯曲,接头不正。

2)、预控手段

⑴、安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。

⑵、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。

⑶、钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直。

7、钻掉落物

1)、酿成原因

⑴、掉钻落物原因:卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。

⑵、钻杆接头不良或滑丝。

⑶、电动机接线错误,钻机反向旋转,钻杆松脱。

⑷、转向环、转向套等焊接处断开。

⑸、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。

2)、预控手段

⑴、开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖。

⑵、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。

⑶、处理方法:掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻杆和钻锥。

8、扩孔和缩孔

扩孔比较多见,一般表现局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种:一种是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻

锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次。

9、外杆折断

1)、酿成原因

⑴、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用,其强度、刚度太小,容易折断。

⑵、钻进中选用的转速不当,使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大,因而折断。

⑶、钻杆使用过久,连接处有损伤或接头磨损过甚。

⑷、地质坚硬,进尺太快,使钻杆超负荷工作。

⑸、孔中出现异物,突然增加阻力而没有及时停钻。

2)、预控手段

⑴、不使用弯曲严重的钻杆,要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好,以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。

⑵、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质,应认真仔细操作。

⑶、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者,及时更换。

⑷、在钻进中若遇异物,须以处理后再钻进。

⑸、如已发生钻杆折断事故,可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因,换用新或大钻杆继续钻进。

10、钻孔漏浆

1)、酿成原因

⑴、在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进时,

稀泥浆向孔壁外漏失。

⑵、护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆。

⑶、护筒制作不良,接缝不严密,造成漏浆。

⑷、水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆。

2)、预控手段

⑴、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。 ⑵、属于护筒漏浆的,应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重,可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝。如漏水严重,应挖出护筒,修理完善后重新埋设。

四、施工进度计划

1、施工进度保证措施

1、认真做好施工准备工作,对施工机械设备、器材工具、材料物资等进行优化配置,并有足够的后备力量以便随时调拨。

2、开工前,对机械设备进行全面检修和维护,保证能立即投入施工。施工中对机械设备及时抢修或更换,对材料器具足够供应,保证连续施工,顺利完成施工任务。

3、加强管理力度,主要管理人员必须现场跟班作业,监督、检查、指导、服务,控制施工全过程,及时发现问题、解决(或纠正)问题,避免因施工质量、安全、机械、材料、工具、人等问题因素而影响施工进度和工期。

4、充分调动施工人员的积极性,合理配置施工资源。配备合理可靠的防雨机具及物品措施,保证雨季顺利施工。

5、在总进度计划控制下,项目部应坚持逐日核查施工进度,发现有拖后腿的环节立即采取措施,加强该部分的施工力量。必要时组织有效力量,加班加点突破难点重点,确保工程总进度计划的实现。

6、制定严格的奖罚措施,对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

2、施工进度安排

本工程钻孔围护桩共计358根,在桩基施工期间,计划实行24小时作业。日成桩数量保持在3根/台钻机以上,计划于2008年11月1日开钻,2009年1月1日前施工完毕。

在施工过程中根据现场情况,安排两台旋挖钻机24小时不间断施工,为保证整体施工进度,安排两台挖掘机和两台自卸汽车配合施工。钻孔桩采用跳 挖方法施工。两台钻机分别从东西两侧沿着南侧和北侧同时施工,施工人员和机械按照钻机数量分成两组,每组人员根据所负责的钻机的进度合理安排施工,确保负责在施工过程中互不影响。并尽最大可能保证施工进度的顺利进展。

3、施工人员配备

1、施工管理人员组织

2、 钻孔灌注桩机组人员配置及职责

钻机班组每班配置6-7名人员,具体分工如下:

⑴、机长1名:负责施工指挥,协调各工序之间的操作联系,监督施工过程,

控制施工质量,组织力量排除施工中出现的故障。

⑵、机操工1名:按照工艺要求,正确操作机械及电气控制仪表,观察机械运转及排浆情况,做好维修保养工作;

⑶、记录员1名:负责施工记录,按照工艺要求记录施工中各项参数,并负责使用手机与搅拌站联系。

⑷、辅助工2名:负责铺设枕木;清理零星土方使其不阻碍机械正常行走;整理工作平台;移动输浆管和电缆线等工作。

⑸、司泵工1名:指挥浆液制备和泵送,统计材料用量,记录泵送时间,使用信号与钻机操作人员联系,保养浆液制备设备,清洗输浆管道等。

⑹、机修工1名:负责全套钻孔机械的正常运转和维修,定期检查钻头尺寸。

第三章 质量、安全、文明施工保证措施

一、工程质量保证体系

(一)、质量保证措施

我单位坚持“百年大计,质量第一”的原则,将施工过程质量管理与质量检验相结合,把质量事故隐患消灭在施工过程中。

1、施工前,技术负责人对施工人员进行施工交底,提出施工质量要求,有技术交底的资料。

2、以施工组为工程质量管理的基本单位,对控制质量起关键作用,按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录,并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方,立即改正并向技术人员汇报。无法改正时,需停工等技术人员处理。

3、质检组对施工工程质量全面负责,配备一定数量的专职工作人员,成立自检机构,负责施工质量监督,实施必要的质检工作。

4、质检组对施工工程质量负责监督和检查,对施工组的质检设备操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验,并对分项工程施工质量进行抽检。

5、每分项工程完工后,需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。

(二)、施工质量控制要求

1、成孔

⑴成孔设备就位

成孔设备就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。

⑵成孔施工允许偏差

桩孔的中心位置偏差: 不大于 50mm

成桩桩顶中心线施工偏差: 不大于 10mm

桩孔深度允许偏差: +100mm (只能深不能浅)

桩孔垂直度允许偏差: ≤1/300 桩长

孔底沉渣厚度: ≤50mm

2、钢筋笼制作与吊放

⑴ 钢筋笼制作

① 钢筋种类、钢号及规格尺寸符合设计要求。

② 钢筋笼的绑扎场地选择现场内运输和就位都较方便的地方。

③ 钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好,待固定住架立筋后,再按规定的间距绑扎箍筋。主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定采用电弧焊接方法,主筋不设弯钩。

④ 从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑,钢筋笼不宜过长,应分段制作。钢筋分段长度一般不大于20m左右。

⑤ 为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形,可采取下列措施:

a 在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼安放入孔后再拆除。

b 在钢筋笼内侧的轴线方向安设杉杆绑扎牢固。

⑥ 钢筋笼的制作允许偏差及检验方法,见下表。

混凝土灌注桩钢筋笼制作允许偏差及检验方法

⑵ 钢筋笼的堆放与搬运

钢筋笼的堆放、搬运和起吊应严格执行规程,应考虑安放入孔顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时,支垫数量要足够,支垫位置要适当,以堆放两层为好。对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼,进行整修加固后再使用。

⑶ 清孔

钢筋笼入孔前,要先进行清孔。清孔时应把泥渣清理干净,保证实际有效深度满足设计要求,以免钢筋笼放不到设计深度。

⑷ 钢筋笼的安放与连接

钢筋笼安放入孔要对准孔位,垂直缓慢地放入孔内,避免碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后,要立即采取措施固定好位置。

当桩长度较长时,钢筋笼采用逐段接长放入孔内。先将第一段钢筋笼放入孔中,利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部。然后吊起第二段钢筋笼对准位置后,其接头用单面电弧焊接连接,钢筋笼安放前,一定要检测确认钢筋笼吊环的长度,确保笼顶标高准确。

⑸ 钢筋笼主筋保护层

① 为确保钢筋笼主筋保护层的厚度,采用下列措施:

在钢筋笼周围主筋上每隔2m间距设置圆形C25混凝土垫块,垫块直径根据保

护层厚度制作。垫块环向均匀放置6个,纵向放置间距不大于4m。用Ø10钢筋穿过圆形混凝土垫块,钢筋两端电焊在钢筋笼主筋上。

②主筋的混凝土保护层厚度严格按照设计要求不得小于70mm(水下浇注混凝土桩)。

③钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:

水下浇注混凝土桩 ±20mm

3、灌注混凝土

①检查成孔质量合格后立即浇注混凝土。混凝土进入施工现场后,立即对混凝土坍落度进行现场检测,坍落度或大、或小均予以退场处理。每根桩桩身混凝土按照规范要求留置四组标准养护试件。

②为保证灌注孔桩混凝土灌注的连续性,要求商砼生产厂家根据运距和运输时间(是否高峰)配备足够的运输车,保证现场必须有两罐混凝土待灌。

③在灌注过程中随时应用测绳、测锤测定混凝土的灌注高度。

④成桩后桩身混凝土顶标高应高出设计标高至少800mm以上。

⑥灌注过程中,应由专人做好灌注记录。

二、工程安全保证体系

(一)、安全生产总目标

本工程安全生产总目标为:杜绝重大人身、设备事故,实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。

(二)、安全生产保证措施

1、 施工现场安全管理制度

⑴.建立施工现场安全管理体系,成立以项目经理为首的安全生产管理组,设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。

⑵完善施工现场各项安全管理制度,建立安全生产责任制实施细则(本章后附)。把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明。

⑶做好安全教育,安全活动与安全技术交底工作。特殊工种(如:电工、焊工、机械工等)必须持证上岗,杜绝无证上岗。

⑷安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要的签字手续。 ⑸消防管理

施工现场禁止使用明火,使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮阻隔,防止火星四射。机油、柴油设隔离栏,禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线,乱接线。

2、夜间施工安全措施

合理安排施工,尽量减少夜间施工,需要连续作业的,确保工程质量和安全,作到如下几点:

⑴建立夜间值班制度,配备足够的夜间照明灯具,确保夜间施工顺利进行。 ⑵施工作业前,安全员应进行安全教育,进行检查、记录。

⑶严格控制施工现场的各项技术指标。使之达到设计及规范要求。

⑷作好夜间施工的安全防护,在施工作业点附近设置警示标志,围挡墙安装红色警示灯,以提醒行人和司机注意,并安排交通协管人员进行现场看守。

(三)、施工现场安全技术措施

1、 临时用电安全技术措施

⑴施工现场电源线路,必须按 三相五线制TN-S系统 的要求布设,按照 三级配电、二级漏电 分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。

⑵施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,经验收合格后,方可投入使用。

⑶电箱全部采用铁质电箱,并且保证做到电箱防雨措施严密,安装位置合适,安装牢固,操作方便,进出线整齐,接线牢靠,熔丝安装合理。

⑷现场变配电装置,必须按规范要求做好重复接地。

⑸孔井内电源线采用防水型电缆,电缆在井孔内安装、拆除必须断电情况

下,系在专用尼龙绳上,通过绳子将电缆传到需要位置,严禁用电缆传力拉线。

2、 施工机具安全措施

⑴施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机电操作人员不允许操作机电设备。

⑵施工现场机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。 ⑶施工现场机械设备和机具必须经常定期检查维护,保证完好的技术状态。 ⑷所有机械设备的机械传动部位,必须装设防护罩。

⑸电焊机接线端子板必须保护完好,并设在防护罩,焊把线保护绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣加以控制和及时清扫,预防火灾事故发生。

⑹电动垂直起重设备,必须装设必要的安全装置,并保护灵敏有效。对电动卷扬机必须加强检修维护,保护良好的技术状态。对卷扬机按钮开关、限位开关,减速器钢丝绳,绳卡、吊钩、吊桶由各班组兼职安全员实行日检制,即要求每日开工前先检查,合格后再使用。

⑺吊装过程中,吊车司机必须持证上岗,严格按照操作规程进行操作。吊车设专人指挥,统一协调。起重臂下、起重物下、及回转半径内严禁站人,现场实际操作人员必须配戴安全帽。

⑻孔口安全防护:成孔完成后,孔口设专人看管,井口四周设防护栏杆,防止操作人员误入井内,造成人身伤害。并保持水头高度,防止塌孔。

⑼钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷。

⑽钻头到接近护筒底缘时,应减速平稳提升。

⑾停钻后,钻头应提出孔外安全放置,孔口应遮盖防护。

⑿驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。

⒀机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。

(四)、安全教育培训

1、各施工单位必须认真宣传贯彻执行国家、郑州市有关安全生产的方针、政策、规范和标准,落实业主和本单位的安全管理规章制度,提高全员安全意识。

2、各施工单位对所有施工人员必须组织安全技术培训和安全知识教育,增强自我防范能力,同时要加强组织纪律教育,杜绝违法乱纪和违章作业行为。

3、技术骨干、特殊工种必须组织专业技术培训,经考核合格后持证上岗。

(五)、安全生产责任制

1、认真落实安全生产责任。经理部负责及时传达上级有关安全生产方面的文件、批示和要求,结合本项目实际提出措施和要求,组织贯彻执行。对下属施工单位实施检查控制,考核奖惩。

各工程队要严格按照“中铁三局集团工地安全标准”的规定,逐条认真贯彻执行,并应严格按照《管理手册和程序文件》贯标原则“说到的要写到,写到的要做到,做到的要记到”,保证现场安全工作深入、系统地全面展开。杜绝违章指挥,违章作业,提高施工现场的安全可靠程度。

专、兼职安检人员要认真执行各项安全检查工作制度,严格检查控制,尽职尽责,肩负起繁重的安全检查工作任务。各组织系统,各业务部门都要按照各自的职责分工,本着责任同负,工作同步的原则,切实做好各方面的安全生产工作。

2、项目经理安全生产责任

⑴经理在本工程施工安全工作中,为本单位法人代表负责。是所担负工程的安全生产第一负责人。

⑵依据工程项目特点,科学编制施工方案,正确处理安全与进度、安全与质量、安全与效益的关系,组织并参加安全检查,及时分析安全生产形势,针对存在问题采取有效措施,确保安全生产。

⑶制定、审批重、难点工程安全设施防护计划,合理配置安全生产要素,

落实安全技术措施经费,做到专款专用。

⑷主持并参加本单位伤亡事故的调查和责任者的处理,对因决策失误或违章指挥导致的伤亡事故的施工单位,对其管理者予以处罚。

3、经理部总工程师的安全生产责任

⑴主持并参加编制实施性施工组织设计,编制安全技术操作工艺规程和防护措施,并负责抓好落实。

⑵积极采用“四新”(即:新工艺、新材料、新工艺、新设备)技术,审定施工安全技术方案,临时用电施工组织设计,解决重、难点安全技术问题。

⑶参加伤亡事故的调查和处理工作,对因施工技术原因导致的人员伤亡事故承担技术上的领导责任。

(六)、安全生产检查制度

1、强化检查考核

⑴专、兼职安检人员要经常性地对施工现场实施日常安全检查。对检查发现的问题,视情节轻重和危害程度,分别签发“停工命令书”、“警告书”、“通知书”。

⑵经理部每月、施工队每半月组织进行一次安全大检查。工程队定期对安全进行检查,应在检查后五日内写出书面检查报告,报项目经理部核备。

⑶针对工程进展情况及季节变化特点,及时组织季节性、专业性检查,指导基层采取措施,保证、汛期施工新工艺、新设备和重要设备、设施的作业安全。

2、各施工单位严格执行各项检查制度,做好技术交底,严谨检查签字手续。

3、各施工单位坚持做到工前布置安全、工中检查安全、工后讲安全的“三工”安检制度。工班与工班,上下工序之间应认真进行交接班检查。

4、上道工序开工前和下道工序停工后,均要进行安全检查验收,未经检查验收的工程项目不准开、复工。

(七)、外部劳务安全管理

1、劳务承包企业必须“三证”齐全(即:营业执照、资质证书、安全资格证),法人委托书有效,并签定劳务分包合同,严禁违法分包、转包或以包代管。

2、农民合同工、临时工要进行上岗前的安全教育培训,视同内部职工一样,同生活、同工作、同管理,并签定劳动合同书。

(八)、事故报告

1、各施工单位凡发生人员因工死亡事故(含合同工、临时工)必须在两小时内向经理部报告,任何单位不准瞒报、迟报。

2、事故处理及统计报告

⑴轻伤事故由施工队认真调查处理,处理结果书面报经理部备查。

⑵重伤及以上事故,除按规定认真调查处理外,应立即报告经理部,经理部安检部门核实情况后报按《安全问题和安全事故处理程序》在规定时限内向有关单位报告,并参加事故的调查处理工作。

三、 文明生产措施

1、认真执行建筑施工现场环境保护工作基本标准和其它各项有关规定,工地设专、兼职人员负责,并建立自我保障体系,自觉接受有关部门检查,做好记录,对提出的问题及时处理。

2、施工现场内应有排水措施,运输道路平整、坚实、畅通。

3、施工区域和生活区域应明确划分,并应划分责任区,设标志牌,分片包干到人。

4、施工现场严禁随地大小便。

5、施工中运输,使用易飞扬的颗粒材料应进行覆盖,应有防尘、降尘措施。

6、对职工加强教育,增强环境意识,控制人为活动噪音,对环保工作经常检查,做好记录,发现问题立即修改。

7、换班时交接要清楚详细,不准提前离岗、不准串岗、在岗位上打闹。

8、台班记录保持整洁完整, 各种资料保持整洁完整,仪器保持干净完好,资料及仪器有专人保管。

9、办公室、工人宿舍等要保持整洁有序,生活区必须保持卫生,无污物和污水,生活垃圾集中堆放及时清理。

严格执行食品卫生许可证,炊事人员要有健康证和经过培训。

11、伙房内外要整洁,炊具、用具必须干净,无腐烂变质食品,操作人员要经过卫生知识培训并经常保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食品分开操作和保管,有灭鼠防蝇措施,做到无鼠、无蝇、无蜘蛛网。

12、 施工现场内的厕所应设专人保洁,按规定采取冲水和加盖措施,厕所墙壁屋顶要严密,门窗齐全。

13、施工现场应设专职或兼职卫生负责人,并经常检查现场卫生做好记录,发现问题及时解决。厕所墙壁屋顶要严密,门窗齐全。

14、施工现场应设专职或卫生负责人,并经常检查现场卫生做好记录,发现问题即使解决。

15、设专人清扫交通便线,防止环境污染。

16、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏,供水安全。排水系统顺畅,沟池成网。污水须经处理,达标排放。

17、钻孔产生的渣土要及时清理,集中堆放,及时外运,运输过程严禁洒漏污染环境。

18、建筑材料堆码按平面布置图分类堆放,并用标识牌标识清楚,严禁混堆乱放。

19、建筑垃圾必须集中堆放并随时清理,当天运走;不用的料具和机械及时清退出场,保持场地清洁。

20、合理分布动力机械的工作场所,尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,四周搭设围拦降低噪音扩散。

第四章 紧急应急预案

1、导管进水

预案措施:首批混凝土灌注后导管进水,马上停止施工,拔除导管和钢筋笼重新清孔,然后继续灌注混凝土。

2、导管阻塞

预案措施:采用长杆冲捣或提起导管(不得拔出混凝土面)抖动吊绳,促使混凝土落下。

3、导管埋置过深或被钢筋骨架卡住

预案措施:当导管不宜拔出时,可晃动导管试拔,或用倒链慢慢拔起。

4、混凝土供应不上

预案措施:灌注混凝土时保证在现场有两罐车混凝土时方进行第一罐的灌注,如后续车辆连续不上时剩余的一车每隔一段时间向孔内灌注一部分混凝土,保持孔内混凝土能够活动,另外及时和混凝土生产厂联系事故原因,如由于搅拌设备原因,立即联系备用厂家。


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